PROMEBA, especialistas en la fabricación de maquinados para la industria automotriz y ubicados en el estado de Guanajuato, nos abrieron sus puertas para conversar sobre sus logros, su amplia capacidad de producción e implementación de nuevas tecnologías.

“Nuestra relación con HEMAQ comenzó en 2020 con la necesidad de desarrollar una nueva unidad de negocio. Los conocimos a través de nuestro cliente y otras recomendaciones, por lo que nos acercamos y juntos realizamos el análisis necesario para adquirir nuestro primer equipo OKUMA”, comentó la Dirección de Operaciones.

El equipo en cuestión se trató de un torno CNC multihusillo 2SP-2500H, un equipo diseñado para la fabricación de maquinados complejos. Así, del 2020 a la fecha, PROMEBA ha adquirido más de 30 equipos OKUMA —entre tornos horizontales y multihusillo—, que trabajan a lo largo del año sin detenerse, gracias a la excelente relación que existe con HEMAQ. “El punto de partida de la relación fue el aumento de nuestra capacidad instalada, aunque la incorporación de sus máquinas CNC ha contribuido de manera importante a mejorar la productividad, al brindarnos precisión y exactitud a través de su diseño y tecnología”, enfatizó el Gerente de Manufactura y Proyectos de PROMEBA.

HEMAQ Y PROMEBA EN CONJUNTO

“La clave fue que HEMAQ no solo ofreció una solución en cuanto a máquinas, sino una solución integral que atendiera el volumen (de producción), tolerancias y geometrías de las piezas, pero que además nos hiciera más competitivos.” Explicó el equipo de PROMEBA sobre el proceso en conjunto, pues ambas partes participaron con ingeniería, soporte y asesoría para el diseño de procesos, la selección de herramientas y accesorios para un maquinado eficiente.

Este fue el primer paso para construir una relación duradera y de confianza, pues una de las filosofías de HEMAQ es su servicio siempre disponible. “Gracias a su atención y apoyo pudimos incrementar productividad y estabilidad y robustez del proceso. En términos generales de producción, hemos dado un giro de 180°, alcanzado altos niveles de productividad”, dijo la Gerente de Desarrollo de Nuevos Negocios de PROMEBA.

“El acompañamiento ha sido clave, ya que nos ha permitido seleccionar de forma estratégica la maquinaria CNC más adecuada, lo que se traduce en productos de calidad, con los volúmenes requeridos y a precios competitivos, garantizando así nuestra competitividad en el mercado”, se explicó “este logro respalda directamente a nuestra filosofía QQS: Quality, Quantity & Service”.

Al comprobar la tecnología y el rendimiento de las máquinas de OKUMA, PROMEBA continúa con un proceso de modernización y ampliación de sus capacidades, buscando un crecimiento estable. “Hemos optamos por continuar trabajando con HEMAQ para modernizar nuestros equipos, lo que nos ha permitido incrementar la eficiencia y expandir la capacidad productiva en una segunda unidad de negocio.

En tanto el soporte, una capacidad de atención personalizada y constante es clave para mantener una operación sin pausas innecesarias. “Ha sido una atención constante y personalizada, de las más cercanas que tenemos, y esa cercanía les ha permitido saber qué necesidades tenemos y encontrar soluciones acordes, conociendo la operación junto con nosotros”, agregó el encargado de producción de la planta.

Por último, un proveedor de maquinados CNC no puede quedarse atrás y está en constante búsqueda de nuevos proyectos, algo en lo que el equipo de PROMEBA se ha destacado gracias a sus niveles de eficiencia y altas capacidades de producción. “HEMAQ nos ha ayudado bastante en algunos desarrollos con su know-how, desde la máquina, las herramientas e incluso el tooling. Nos facilitaron la pauta para ofrecer nuevos productos más estrictos en cuanto tolerancias geométricas, y han sido pieza clave para ofrecer piezas de mayor precisión y tolerancias más cerradas”, complementó la gerencia.

Su capacidad sigue en crecimiento, y a ello se le suma un nuevo proyecto, del que poco podemos decir, pero del que se nos reveló un detalle importante: “Estamos realizando una pieza compleja por la cantidad de sobrematerial a cortar, sin embargo, con la tecnología de OKUMA estamos muy felices con el proceso y la selección de este. Son máquinas muy precisas, eficientes y que nos ayudan a ser más productivos”.

En conjunto, relación de servicio, soporte para nuevos negocios y tecnología de punta ha resultado en una planta que mantiene altos estándares de calidad y crece junto con la industria, liderando la producción de maquinados CNC en el Bajío mexicano. “Tenemos una calificación de performance muy alta, la maquinaria ha sido clave para tener un proceso estable, porcentajes de scrap muy bajos y 3 años con cero piezas rechazadas”, aclaró el equipo de PROMEBA, quienes cerraron así una visita muy amena a sus instalaciones.

Invertir en cursos y capacitaciones CNC no solo incrementa la eficiencia operativa, sino que también contribuye directamente a la rentabilidad, al reducir desperdicios, minimizar errores y aprovechar al máximo las capacidades de un torno CNC o un centro de maquinado CNC.

La importancia de la capacitación constante

El dominio básico de una máquina puede ser suficiente para iniciar la operación, pero lograr resultados consistentes y de calidad requiere formación especializada. Los programas de capacitación de HEMAQ permiten que los operadores comprendan a fondo la lógica de la programación, las técnicas de calibración y la aplicación de normas de seguridad, elementos esenciales para garantizar tanto la productividad como la protección de las personas y los equipos.

Además, un operador capacitado desarrolla la capacidad de anticipar fallas, interpretar mejor los sistemas de medición y aplicar buenas prácticas que prolongan la vida útil de las máquinas.

Beneficios directos de la capacitación CNC con HEMAQ

1. Mayor eficiencia en la producción
   Al conocer a detalle las funciones avanzadas de los equipos, es posible reducir tiempos de preparación y optimizar trayectorias de corte. Esto se traduce en ciclos más cortos y mayor volumen de piezas producidas.
2. Disminución de errores y retrabajos
   Una programación precisa y una calibración adecuada reducen la probabilidad de errores en las piezas. Esto significa menos desperdicio de material y menores costos asociados a correcciones.
3. Cumplimiento de normas de seguridad
   Los cursos enfatizan las normas de seguridad aplicables a la industria CNC, lo que protege tanto al personal como a la maquinaria. Un operador que trabaja de manera segura es también más productivo.
4. Versatilidad del personal
   Los operadores capacitados pueden desempeñarse en diferentes máquinas, desde un torno CNC hasta un centro de maquinado CNC, lo cual aporta flexibilidad y mejora la capacidad de respuesta de la planta. Además, si su capacitación está enfocada en el control OSP de OKUMA, el paso de un equipo sencillo como un torno de la serie GENOS-L a un equipo más complejo, como un centro de maquinado, es fácil y natural.
5. Mayor rentabilidad para la empresa
   Una operación eficiente y segura, con menos paros no planificados, se traduce en mejor aprovechamiento de recursos y mayor rentabilidad a corto, mediano y largo plazo.

Cursos de capacitación CNC disponibles

Para responder a las necesidades de la industria CNC, en HEMAQ ofrecemos una amplia gama de programas diseñados tanto para operadores principiantes como para técnicos experimentados:

• Operación y programación CNC
  Introducción práctica al manejo de controles, preparación de herramientas y creación de programas básicos para torno CNC y centros de maquinado CNC.
• Calibración
  Formación en métodos para ajustar con precisión la maquinaria, garantizando tolerancias más estrictas y mayor calidad en las piezas terminadas.
• Sistemas de medición
  Capacitación en el uso correcto de instrumentos de metrología, interpretación de resultados y aseguramiento de la calidad en procesos CNC.
• Operación y programación (3 ejes +1) / (3 ejes +2)
  Enfoque en el aprovechamiento de configuraciones multieje, que permiten realizar piezas complejas en menos operaciones, reduciendo tiempos de ciclo.
• Buenas prácticas para equipos CNC
  Curso orientado a la operación segura, mantenimiento preventivo y uso eficiente de los recursos. Aquí se refuerzan las normas de seguridad y las rutinas diarias para evitar paros inesperados.
• Programación Advanced One-Touch (AOT) para equipos OKUMA
  Especialización en esta herramienta de programación intuitiva que simplifica la creación de trayectorias, incluso para piezas de geometría compleja, incrementando la productividad del taller.

Cómo elegir el curso adecuado

El curso ideal depende de la experiencia del operador y de los objetivos de la empresa. Para técnicos con conocimientos básicos, los cursos de operación y programación CNC ofrecen la base necesaria. En cambio, quienes ya dominan lo esencial pueden beneficiarse de módulos avanzados como AOT para OKUMA u operación multieje.

Si la meta principal es reducir tiempos muertos y evitar fallas recurrentes, las capacitaciones en buenas prácticas y calibración son una inversión estratégica. Y para fortalecer el aseguramiento de calidad, el curso en sistemas de medición resulta fundamental.

El impacto en la industria CNC

La industria CNC se encuentra en constante transformación. Los fabricantes demandan cada vez más piezas con geometrías complejas, tiempos de entrega más cortos y estándares de calidad más altos. En este escenario, las empresas que capacitan a su personal en la operación y programación de máquinas-herramienta CNC obtienen una ventaja competitiva clara:

• Sus equipos operan de forma más confiable
• Se cumplen las entregas sin sacrificar calidad
• Se aprovecha mejor la inversión en maquinaria avanzada

Invierta en el talento humano

La capacitación no debe verse como un gasto, sino como una inversión que garantiza resultados tangibles: mayor eficiencia, menor riesgo, reducción de desperdicios y, en consecuencia, una mejor rentabilidad.

Ya sea que trabaje en un torno CNC o en un centro de maquinado CNC, mantenerse actualizado en cursos y capacitaciones CNC es la clave para crecer profesionalmente y asegurar la competitividad de su empresa en la industria CNC.

En definitiva, un operador capacitado por HEMAQ no solo es más eficiente y seguro, sino que se convierte en un elemento indispensable para el éxito de cualquier operación de maquinado.

Santa Catarina, N.L., 21 de agosto de 2025. – HEMAQ, proveedor líder de Máquinas-Herramienta en México y socio exclusivo de la marca OKUMA desde 1989, en conjunto con la Universidad de Monterrey (UDEM), celebraron la inauguración del primer Laboratorio CNC con tecnología moderna y actual para la práctica en México, ubicado en la Preparatoria Politécnica Santa Catarina.

Laboratorio CNC

Este nuevo espacio académico cuenta con dos equipos de última generación: un torno horizontal GENOS L250II-e y un centro de maquinado GENOS M560V, ambos con el avanzado control OSP de OKUMA, el primero con la versión P300 y el segundo con la más reciente versión P500. Gracias a estas tecnologías, los estudiantes podrán capacitarse en programación y operación de maquinaria CNC, ampliando sus horizontes hacia nuevas oportunidades laborales en la industria de manufactura avanzada.

El evento contó con la presencia de destacados representantes de la academia y la industria: Rafael Ontiveros, director de Ingeniería y Aplicaciones de HEMAQ; Richard Estes, vicepresidente de OKUMA Latinoamérica; Benito Gritzewsky, director general de HEMAQ; Martín Gueta, director de la Preparatoria Politécnica Santa Catarina Poniente; María del Roble Garza, vicerrectora de Educación Media Superior de la UDEM; y Susana Bremer, directora de Desarrollo de la UDEM, así como líderes de la industria manufacturera de la región.

El proyecto fue posible gracias a la colaboración de reconocidas marcas internacionales y unidades de negocio que aportaron herramientas, accesorios y soluciones tecnológicas: Renishaw, Schunk, ISCAR, Vargus, Specflu, Kaeser, además de OTOMATIQA, TEQNIPRO y PERIFERIQ de HEMAQ.

Con esta iniciativa, la Preparatoria Politécnica de la UDEM se consolida como un referente en la formación técnica y tecnológica de jóvenes en México. La creación de este laboratorio representa un paso decisivo para impulsar el talento nacional en un momento clave para la industria, donde la preparación de nuevas generaciones es esencial para mantener al país como un polo de inversión y desarrollo en manufactura avanzada.

En el entorno actual de la manufactura avanzada en México, el maquinado de 5 ejes representa uno de los mayores avances en términos de precisión, productividad y complejidad de piezas. Cada vez más empresas que buscan mantenerse competitivas están migrando a esta tecnología, reconociendo no solo sus beneficios técnicos, sino también su impacto directo en los tiempos de entrega, la reducción de errores y el aprovechamiento inteligente de los recursos. Uno de los equipos favoritos por su confiabilidad es el
MU-4000V de OKUMA, un equipo especializado para las industrias de los moldes y de piezas complejas.

Uno de los principales retos al adoptar el maquinado de 5 ejes es el cambio de mentalidad. No se trata simplemente de adquirir una máquina más sofisticada, sino de transformar toda una estrategia de producción. Esto implica capacitación técnica especializada, adaptación de procesos CAD/CAM y un enfoque más colaborativo entre áreas como diseño, ingeniería y operación.

Antes del maquinado a 5 ejes, las piezas más complejas requerían múltiples configuraciones, perdiendo tiempo valioso en la línea de producción, lo que subía los precios de fabricación. Sin embargo, el rendimiento de los equipos de 5 ejes de OKUMA, con diseño compacto y accesible, es ideal para talleres que buscan entrar al siguiente nivel de manufactura avanzada.

OKUMA diseñó el centro de maquinado GENOS M560V-5AX para proyectos que requieren de tasas de producción más exigentes, así como cortes en materiales más duros. Maquinado de 5 ejes.

Actualmente, a pesar del éxito de los 5 ejes, ciertos mitos siguen rondando en torno al proceso. Desacreditar estos mitos no solo puede ayudarlo a comprender mejor el maquinado de 5 ejes, sino que también puede ayudarle a que su taller funcione de manera más fluida y eficiente.

Mitos del maquinado de 5 ejes

• Los controles de las máquinas de 5 ejes son muy complejos
  Una ventaja clave de los controles numéricos es que son realmente intuitivos y fáciles de usar. Por ejemplo, la nueva generación del control OSP-P500 de OKUMA utiliza tecnologías que reducen los tiempos de capacitación y permite una operación personalizable. Por otro lado, los equipos de JINGIDAO también poseen sistemas optimizados para facilitar su uso y mantener precisión para moldes, troqueles o componentes médicos.
• Las máquinas de 5 ejes son muy caras
  Al comparar los precios de un centro de maquinado vertical estándar con los de un equipo de 5 ejes, los números pueden parecer altos. Pero al abrir nuestra perspectiva a los beneficios de una máquina de este tipo podemos darnos cuenta que el retorno de inversión (ROI) de este tipo de máquinas es muy superior. Además, que una configuración de ejes 3+2 suele ser muy cara sin alcanzar las capacidades de una máquina de 5 ejes.
• Los equipos de 5 ejes requieren demasiada capacitación
  En HEMAQ, nuestro servicio al cliente no termina en el momento en que usted compra una máquina. Proporcionamos una multitud de recursos para su nueva máquina, incluyendo capacitación en sitio y en nuestras instalaciones en Querétaro y Monterrey. Entre nuestros socios, su distribuidor y nuestro equipo, tendremos todo listo y aprovecharemos al máximo su máquina en poco tiempo.
• Las máquinas 5 ejes involucran mucho trabajo
  Los equipos de 5 ejes de Okuma están pensados para que, al contrario, su operación sea accesible. El desplazamiento dinámico de la fijación de las máquinas de 5 ejes elimina la necesidad de configurar la pieza en el centro exacto de rotación, lo que brinda a cualquier empleado la oportunidad de sobresalir en la configuración de 5 ejes, reduciendo el error humano.
• Las máquinas de 5 ejes crean imprecisiones posicionales
  La tecnología de ajuste automático del OSP-P500 de Okuma realiza ajustes precisos en tiempo récord, además que es capaz de realizar compensaciones simultáneas, errores geométricos y precisión volumétrica.

¿Cómo doy el salto de 3 a 5 ejes?

Para las empresas o talleres que aún no lo están usando, el maquinado a 5 ejes puede ser intimidante. Sin embargo, gracias a la tecnologías de HEMAQ y la capacitación de nuestro equipo de Ingeniería, estamos confiados que en un par de días usted también puede dar el salto al maquinado a 5 ejes.

Este cambio no es un riesgo, sino una inversión en la tecnología más confiable y rentable del mercado. Tenemos que considerar que la tecnología antigua puede ser más costosa a largo plazo, pues los equipos convencionales pierden competitividad en términos de costo por pieza maquinada, pues se requieren de más configuraciones, mano de obra y operadores capacitados.

A largo plazo, un equipo de 5 ejes siempre reducirá las posibilidades de errores, disminuyendo la merma de piezas defectuosas y configuraciones necesarias. Asimismo, son la clave para entrar a nuevos mercados, ampliando las capacidades de maquinado enormemente, al reducir tiempos de ciclo en piezas complejas.

Más accesible, sin comprometer la calidad

Debido a la creciente popularidad de los equipos 5 ejes de Okuma, el fabricante japonés ha creado la línea Affordable Excellence de máquinas de “nivel de entrada” comprometido con la calidad. En el caso del GENOS M460V-5AX, Okuma utiliza un diseño compacto con un husillo de 15,000 rpm, hasta 48 herramientas y doble evacuación de viruta.

En este contexto, contar con equipos robustos y confiables como el GENOS M460V-5AX marca la diferencia. Esta máquina, fabricada por OKUMA, es reconocida mundialmente por su estabilidad térmica, rigidez estructural y capacidad para ejecutar cortes complejos con una precisión micrométrica. Para muchas empresas en México, el GENOS M460V-5AX representa la puerta de entrada ideal al universo del maquinado multiejes.

Además, OKUMA no solo ofrece tecnología de punta, sino financiamiento, soporte técnico, capacitación y asesoría especializada a través de HEMAQ, pues somos aliados estratégicos desde 1988. Asimismo, los nuevos equipos de JINGIDIAO se han logrado posicionar en el mercado mexicano por su alta tecnología, ingeniería de calidad internacional y soporte garantizado a través de HEMAQ.

Estas facilidades, así como el financiamiento directo de HEMAQ, garantizan una transición transición eficaz de los procesos tradicionales a sistemas de manufactura más avanzados de 5 ejes, reduciendo la curva de aprendizaje y maximizando la inversión.

Adoptar el maquinado de 5 ejes ya no es una cuestión de lujo, sino una necesidad estratégica para empresas que buscan competir a nivel global. Sectores como el aeroespacial, automotriz, médico y de moldes ya están cosechando los beneficios de esta evolución tecnológica. Si está considerando llevar su planta a un nuevo nivel de eficiencia y precisión, el momento es ahora. Explore las ventajas del servicio integral de HEMAQ y descubra por qué somos referentes en innovación y desempeño dentro del mundo del maquinado CNC.

A continuación, exploramos las ventajas técnicas y comerciales de tres líneas de Centros de Maquinado Vertical de Okuma disponibles en HEMAQ, así como estrategias clave para maximizar el retorno de inversión (ROI) y reducir el costo total de propiedad (TCO) al iniciar un nuevo proyecto de maquinado.

Ventajas técnicas de los Centros de Mecanizado Vertical

🔹 GENOS M Series – Precisión en formato compacto

Modelos: GENOS M460VE y GENOS M560-V, entre otros.

• Diseño rígido tipo puente con base de fundición monobloque
• Husillo de alta velocidad (15,000 rpm) con refrigeración integrada por aceite
• Control OSP-P300 con funciones térmicas inteligentes que minimizan desviaciones dimensionales
• Guías lineales de alta velocidad y ATC rápido (hasta 32 herramientas)

🔹 MILLAC-V Series – Alta rigidez para maquinado de piezas grandes

Modelos: MILLAC 761VII y MILLAC 1052V II, entre otros.

• Estructura tipo doble columna (bridge) para máxima rigidez
• Guías caja (box ways) para cortes pesados y máxima estabilidad
• Husillos disponibles desde 6,000 hasta 10,000 rpm
• Mesas de gran capacidad (hasta 3,000 kg en el modelo MILLAC 1052V II)

🔹 MB-V Series – Precisión para producción continua

Modelos: MB-56V y MB-80V, entre otros.

• Diseño termo-simétrico para alta estabilidad dimensional
• Control OSP con capacidades de monitoreo en tiempo real y compensación adaptativa
• Preparadas para automatización con cobots y sistemas de pallets
• Mayor vida útil del husillo gracias a su diseño refrigerado y balanceado

Ventajas comerciales: una inversión con visión a futuro

Invertir en centros de mecanizado vertical de OKUMA no solo significa adquirir un equipo robusto y preciso. También implica beneficios comerciales importantes:

• Mayor confiabilidad = menos paros no programados
• Reducción de mermas y retrabajos por variaciones dimensionales
• Mayor productividad con menos operadores por turno
• Disponibilidad global de refacciones y soporte técnico local

Con estas ventajas, los modelos OKUMA permiten amortiguar la inversión más rápido, acceder a nuevos mercados (como automotriz, aeroespacial o moldes de alta precisión), y mantener márgenes saludables en proyectos de largo plazo.

Retos comunes al iniciar un nuevo proyecto

Aunque los Centros de Mecanizado Vertical ofrecen múltiples beneficios de maquinado, implementar uno en una planta también puede traer desafíos:

1. Sobredimensionar la inversión inicial

La clave para evitar este problema común es buscar asesoría de un equipo de ingeniería especializado. En México existen especialistas con décadas de experiencia en la implementación de este tipo de maquinaria, quienes también asesoran sobre el tipo de herramienta, mordazas, periféricos y tolerancias para una producción eficiente. Si necesita asesoría especializada, puede hallarla aquí. 

2. Falta de capacitación

El no considerar adecuadamente el costo de herramientas, portaherramientas o consumibles puede afectar el Costo Total de Propiedad (TCO) de un equipo CNC. La clave, de nuevo, es una asesoría adecuada de la mano de expertos cuya experiencia nos ayude a reducir costos y aumentar los márgenes de ganancia de cada pieza.  

Trabajar con un proveedor que integre asesoría en selección de herramentales, periféricos y mantenimientos preventivos es clave.

4. Falta de integración con automatización o software

Para procesos de alto volumen, la falta de automatización o integración puede limitar las tasas de Retorno de Inversión (ROI) de un proyecto. Alargando innecesariamente los tiempos requeridos para ver su inversión dar frutos. Elegir modelos con compatibilidad para cobots, sensores y software de monitoreo (IoT, MES, etc.)

En conclusión, la clave no es solo invertir en tecnología de vanguardia, sino tener las estrategias para aprovechar dicha tecnología y evaluar las mejores tácticas para alcanzar el éxito de mano de los expertos.

La tecnología CNC llega a una empresa establecida en 1985 en Torreón, Coahuila, su nombre: Bombas RODASE, un ejemplo de cómo un negocio puede crecer y desarrollarse a través de la incorporación de tecnología de punta para el torneado de piezas clave para la actividad agrícola.

Platicamos con José Luis Rodríguez, director general de Bombas RODASE, quien nos habló de cómo comenzaron como proveedores de bombas, pero al ver la oportunidad, decidieron incorporar tecnologías de maquinado para fabricar sus propios productos.  “Comenzamos a vender bombas con nuestra propia marca. Partíamos de nuestros diseños para hacer fundición y luego realizar maquinados en tornos convencionales”.

Instalaron sus primeros equipos CNC de Okuma a finales de la década de los noventa, lo que les permitió acceder a nuevos estándares de precisión y calidad, requisitos clave del sector, pues las bombas que realizan están pensadas para pozos profundos en todo el país y para los cárcamos de los sistemas operadores de agua. Estas son bombas verticales tipo turbina, lubricadas por aceite o agua y con capacidades desde 5 hasta 230 litros por segundo. Fue a partir de 2005 que comenzaron a proveer servicios de maquila de componentes para bombas industriales tanto de fundición como de maquinado para el mercado de Estados Unidos, operación que se consolidó en 2010.

Estas nuevas operaciones trajeron retos en términos de diseño e ingeniería para ajustarse a las especificaciones de nuevos mercados “Las primeras máquinas fueron tres tornos y un centro de maquinado para piezas circulares como tazones, impulsores, flechas o coples para las flechas. Son básicamente operaciones de torneado”.

Tecnología CNC

Debido a la variedad de aplicaciones, los materiales a maquinar son diversos, por lo que los equipos deben ajustarse también. “Empezamos con tornos horizontales sencillos (tal vez las primeras diez máquinas), como los GENOS L400, y los LB45 y LB4000.  También adquirimos un par de centros de maquinado verticales, que es el caso de los V760EX”, comentó el ingeniero Rodríguez. Para proyectos más específicos se optó por un Centro de Maquinado Horizontal MA600, un equipo diseñado para piezas más grandes, de hasta 1200 mm de longitud.

Nuestra mancuerna con Bombas Rodase ha sido integral, como suele ser con todo cliente que nos lo permita, en este caso se integraron análisis e implementación de soluciones con herramientas vivas. “No habíamos trabajado con herramientas vivas en un torno horizontal, y nos gustó que podemos agregar un mayor número de procesos en una sola operación gracias a la movilidad y a la configuración de más de un equipo de sujeción”.

Este es un ejemplo de nuestro compromiso para llevarle las mejores soluciones a nuestros clientes, “estamos muy convencidos de la marca OKUMA, no solo por el alto valor tecnológico y confiabilidad (la primera máquina que compramos en 1998 sigue en funciones), sino por la atención inmejorable del área de ventas y servicio”, expresó el ingeniero Rodríguez, quien agregó “Cuando se presenta algún problema, los técnicos saben pronto cuál es la causa y nos ayudan a resolver. Aunque servicio tiene un costo, siempre será mayor cuando tienes las máquinas paradas”.

Actualmente, Bombas RODASE cuenta con 270 empleados, 50 de los cuales están empleados en labores relacionadas con los maquinados; y cuentan ya con 25 máquinas Okuma con un crecimiento constante de 1.2 equipos en promedio al año. “Aunque pudiera sonar trillado, es fundamental que las empresas mexicanas inviertan en tecnología. Al principio puede parecer más caro, pero siempre se regresa en más trabajo, en productividad y en eficiencia”, señaló el ingeniero Rodríguez.

Cómo proteger un Centro de Maquinado de 5 ejes:

Las máquinas CNC de 5 ejes han revolucionado la manufactura, permitiendo maquinados con geometrías complejas en piezas de alta precisión. Sin embargo, también presenta desafíos significativos, especialmente en la prevención de colisiones entre herramientas, piezas y componentes de las máquinas CNC.

Aquí te presentamos los mejores consejos para minimizar el riesgo de colisiones en la programación de un centro de maquinado de 5 ejes.

1. Confirmar la calibración de la máquina

Cada Centro de Maquinado de 5 ejes tiene una calibración o configuración cinemática única. Es crucial conocer si el sistema es tipo mesa-mesa, cabezal-cabezal o mesa-cabezal, ya que esto afecta la forma en que los ejes se mueven y las posibles interferencias.

2. Utilizar un software CAM avanzado

Un software CAM de alta calidad permite programar trayectorias eficientes y prever colisiones. En el caso de Okuma, esta marca posee un sistema llamado Collision Avoidance System, una función que detiene la operación inmediatamente antes de la colisión tanto en operaciones manuales como automáticas; esto le permite al operador concentrarse en el maquinado sin preocupaciones adicionales y reduce los tiempos de configuración para los primeros tiempos de ciclo.

3. Realizar simulaciones antes de la producción

El sistema de simulación Digital Twin de Okuma facilita realizar pruebas en un entorno virtual completo con modelos 3D. Esta simulación de alta precisión calcula tiempos de ciclo, geometrías y consumo de energía. Además, ayuda a calcular itinerarios de producción con tiempos de ciclo estimados, así como tiempos y costos estimados de producción. 

4. Definir precisión y estabilidad de movimiento

La función SERVONavi de Okuma mejora la precisión durante el maquinado, así como la calidad superficial del corte, optimizando la precisión y los resultados en tanto calidad de la superficie de los maquinados. Esta opción también puede eliminar picos de movimiento, ruidos, vibraciones y marcas de pliegue, resultado del uso a largo plazo de si centro de maquinado de 5 ejes.
Asimismo, configurar los límites de los ejes rotacionales y lineales en el software de control de la Centro de Maquinado de 5 ejes evitará movimientos inesperados que puedan provocar colisiones.

5. Optimizar la selección de la herramienta de corte

El uso de herramientas demasiado largas o inadecuadas en la máquina CNC puede aumentar el riesgo de colisión con la pieza o con otros componentes de la máquina. Se recomienda seleccionar herramientas con la longitud justa y el ángulo correcto para el trabajo a realizar.

6. Verificar la sujeción de la pieza

Una mala fijación puede hacer que la pieza se desplace durante el maquinado, provocando impactos con la herramienta o el cabezal. Asegúrate de que la pieza está correctamente sujeta y que el ‘fixture’ no interfiera con el recorrido de la herramienta.

7. Utilizar procesos de desbaste y acabado adecuados

El uso de los procesos de desbaste bien planificados reduce movimientos innecesarios que pueden ocasionar colisiones. El desbaste debe realizarse con estrategias seguras, minimizando cambios bruscos de dirección.

8. Establecer procesos de seguridad y verificación

Implementar listas de verificación antes de ejecutar programas en la máquina CNC es una excelente práctica. Revisar la trayectoria, la fijación de la pieza y las herramientas antes de iniciar el ciclo de maquinado puede evitar errores costosos.

9. Capacitación en programación y operación

El conocimiento del operador es clave para evitar colisiones. Proporcionar capacitación continua en el uso del software CAM, el control de la máquina CNC y las mejores prácticas de seguridad reduce los riesgos de errores humanos.

10. Monitoreo en tiempo real y uso de sensores de colisión

Los equipos Okuma de nueva generación poseen distintos sistemas de monitoreo en tiempo real que ayudan a detectar posibles colisiones y a detener el proceso de maquinado antes de que el daño ocurra. Estos son Digital Twin on PC y Digital Twin On Machine, ambos instalados en el control OSP-P500 exclusivo de Okuma.

Prevenir colisiones en un centro de maquinado de 5 ejes es una tarea que requiere un enfoque integral, no dude en acercarse a nuestro equipo de Ingeniería para ayudarle a mejorar la eficiencia de sus procesos y reducir costos por daños en herramientas y máquinas. ¡La seguridad y la planificación son claves para un maquinado exitoso!

¿Te has preguntado por qué al comenzar a maquinar piezas, generas desperdicio o debes compensar la herramienta continuamente?, la razón es sencilla: la falta de una rutina de calentamiento.

Así como los atletas realizan rutinas de calentamiento para prevenir lesiones y estirar sus músculos, los equipos CNC pueden beneficiarse de rutinas que eviten mal desempeño, ¿sabes qué es una rutina de calentamiento de máquina y cuáles son sus ventajas?

Hay muchas razones para hacer una rutina de calentamiento en la máquina antes de iniciar a maquinar piezas, más si en estas se requieren tolerancias iguales o menores a 0.010mm. Esto se debe al mismo principio por el que los atletas realizan una rutina de calentamiento antes de entrenar, pues los músculos toman la temperatura y elasticidad correctas, evitando un posible tirón o desgarre muscular; de igual forma, los husillos funcionan mejor a temperaturas óptimas y se evitan daños.

Cuando los equipos cnc permanecen inactivos, ya sea con lubricación con grasa, aceite o de aire-aceite, la gravedad lleva la lubricación a un punto donde permanece hasta el siguiente arranque y se aloja en la parte inferior de los rodamientos, o incluso puede fluir fuera de estos según sea su posición. Esto significa que cuando inicia de nuevo un proceso de maquinado sin precalentar el equipo, durante las primeras revoluciones del husillo y los primeros movimientos de los ejes en la máquina, los tornillos de bolas, bancadas o baleros lineales pueden estar secos o lubricados de manera desigual, lo que puede provocar desgaste y daños.

Por ello, si empiezas a trabajar la máquina CNC O Equipo CNC sin calentarlo o a su máxima velocidad, al no existir lubricación suficiente o distribuida correctamente ni en el husillo ni en los ejes, estos podrían sufrir un desgaste prematuro que podría dañar tus equipos cnc, así mismo, si la máquina se corre en frío no hay un buen control dimensional y se tendrán que ajustar los compensadores de herramientas en cada pieza hasta que la máquina alcance la temperatura ideal de trabajo. Esto significa que, hasta ese momento, la máquina se estabilizará térmicamente y se tendrá el control de la las dimensiones de manera estable y precisa.

Los mejores equipos CNC

¿Sabías que los equipos CNC de Okuma cuentan con una opción pensada para estos casos? Se trata de la Opción WARM-UP, que con una pequeña inversión se puede instalar y que nos permite realizar una rutina de calentamiento incluso antes de que el operador llegue a su máquina. Esta aplicación puede programar rutinas de calentamiento automáticas una hora o 30 minutos antes de que inicie el siguiente turno de maquinado, según sea la tolerancia a controlar.

Además, esta rutina se puede ejecutar sin necesidad de supervisión, por lo que se puede correr durante recesos o al retirarse de la máquina para que esta no pierda su temperatura de trabajo; de esta manera, cuando llegue el operador podrá tener un mejor control dimensional en el maquinado de sus piezas en tus equipos cnc, reduciendo el desperdicio y eliminando la mala práctica de cambiar el filo del inserto para no hacer desperdicio y agregar una compensación para protegerse, invirtiendo tiempo a algo que no suma.

¿Te gustaría saber cómo agregar esta opción en tus equipos CNC Okuma? Comunícate al departamento de ingeniería de HEMAQ y con gusto te orientaremos para lograr procesos de maquinado más estables.

Contenido:

Los tornos CNC son equipos fundamentales para cualquier planta o taller de fabricación moderna, ya que permiten realizar maquinados precisos y automáticos, además que son unas Máquina Herramienta de fácil programación y operación. A la hora de elegir el torno CNC adecuado para su proyecto, es importante considerar varios aspectos para garantizar que se adapte a las necesidades de su producción y le ayude a maximizar la eficiencia operativa de su taller.

Tamaño y capacidad del torno

Es fundamental evaluar el tamaño de las piezas que se trabajarán. Los tornos CNC varían en términos de capacidad de maquinado, por lo que es crucial seleccionar uno que pueda manejar el diámetro y la longitud máximos de las piezas del proyecto. Además, se debe considerar el espacio disponible en el taller para acomodar la máquina y su disposición con respecto a los demás equipos.

Tipo de control y software

Los tornos CNC funcionan bajo diferentes sistemas de control, por ejemplo, los tornos CNC de Okuma trabajan con diferentes variantes del control OSP, siendo el OSP-P500 la última versión disponible.  Mientras que otras marcas podrían usar controles numéricos de Fanuc o Siemens. La elección del sistema dependerá tanto de las preferencias del operador como de la compatibilidad con el software CAD/CAM utilizado. Un sistema intuitivo y fácil de programar reducirá el tiempo de aprendizaje y mejorará la productividad; por ejemplo, un taller con distintas Máquinas Herramienta de Okuma tendrá la ventaja reducir sus tiempos y ser más eficientes.

Número de ejes

Los tornos CNC tradicionales suelen tener dos ejes (X y Z), pero si el trabajo requiere geometrías más complejas, se puede optar por tornos con ejes adicionales (como Y y C). Estos permiten realizar fresados y otras operaciones avanzadas en una sola configuración, mejorando la eficiencia y precisión. Asimismo, optar por Tornos CNC con ejes extra y capacidades de precisión mayores pueden significar una mayor rentabilidad, pues son flexibles para otros proyectos de maquinado.

Velocidad y potencia del husillo

La velocidad de rotación del husillo y su potencia son determinantes para el tipo de material que se va a trabajar. Materiales más duros requieren más potencia y un husillo robusto, mientras que, para piezas pequeñas y precisas, la velocidad es un factor clave. Un enfoque seguro para determinar estas variables para su proyecto es asesorarse con un equipo de ingenieros con amplia experiencia. En nuestro caso, nuestros socios y clientes tienen la seguridad de contar con la mejor asesoría disponible en el mercado, además que nuestro equipo de ingenieros presta asesoría para el equipo, las herramientas, accesorios, periféricos y hasta sistemas de automatización, lo que aseguran un proyecto eficiente y rentable.

Automatización y accesorios adicionales

Los tornos CNC modernos pueden incluir funciones automáticas como cargadores de barras, torretas automáticas o sistemas de medición en proceso (in-process gauging como se conoce en inglés). Estos accesorios aumentan la productividad al reducir la intervención manual y garantizar una mayor precisión en las operaciones continuas. Estas opciones pueden ser de carga y descarga, pero también pueden agregarse sistemas con otras Máquinas Herramienta CNC que disminuyan los tiempos de producción. Para más información sobre nuestras opciones de automatización visite www.otomatiqa.com

Servicio técnico y soporte posventa

Contar con un buen soporte técnico es crucial. La complejidad de los tornos CNC hace que cualquier parada inesperada pueda generar pérdidas económicas. La solución a ello es tener el apoyo 24/7 de un equipo de ingenieros y técnicos de amplia experiencia, así como soporte posventa que incluya asistencia técnica rápida y refacciones con sentido de urgencia. repuestos de fácil acceso.

Conclusión

Invertir tiempo en evaluar todos estos aspectos garantizará una elección que maximice la productividad de su proyecto y minimice los costos a largo plazo. En HEMAQ creemos en nuestros clientes y sus proyectos, pues nuestra filosofía se centra en crear relaciones productivas de confianza. Con nosotros, usted podrá encontrar Soluciones Integrales para todas sus necesidades de maquinado, pues contamos con las mejores marcas a nivel mundial elegidas en base a una minuciosa evaluación; además de Soporte 24/7 y más de 36 años de experiencia.  

Contenido:

El mantenimiento de maquinaria es una de las claves del éxito a mediano y largo plazo es la protección de su inversión. En el caso de la industria de la manufactura, el correcto mantenimiento de los equipos —sobre todo de aquellos que representan una inversión cuya reparación y refacciones significan un gasto considerable—, es una estrategia necesaria para mantener la salud financiera de su taller o proyecto.   

El mantenimiento preventivo es crucial para asegurar la eficiencia de sus equipos CNC y que sus metas de producción se alcancen; además que son vitales para prolongar la vida útil de su torno o centro de maquinado CNC. Considerando que todo lo que puede fallar eventualmente fallará, la única manera de prevenir fallos costosos y paros en la producción son los mantenimientos preventivos programados inteligentemente.

¿Porqué del Mantenimiento de Maquinaria?

¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento de maquinaria?

• Mejoran la eficiencia de sus equipos y mantienen sus componentes en óptimas condiciones
• Aumentan la vida útil de su maquinaria CNC
• Previenen fallos costosos
• Mayor seguridad para sus operadores
• Mayor calidad en su producto final

Considerando todos estos aspectos, los mantenimientos programados sirven como una estrategia preventiva para disminuir el precio total de adquisición (TCO por sus siglas en inglés, de ‘Total Cost of ownership’) de un equipo CNC, pues aunque sumen costos a corto plazo, disminuyen posibles gastos que podrían poner en peligro la rentabilidad de un equipo cnc o, incluso, de un proyecto en su totalidad.

El TCO se define como una herramienta que nos ayuda a evaluar los costos totales (la suma de costos directos e indirectos), relacionados con la compra de un equipo CNC o de cualquier otro activo de capital. Este recurso ofrece información valiosa sobre el costo de compra, además de costos de uso y de mantenimiento de maquinaria.

Para calcular adecuadamente el TCO de un nuevo equipo CNC es necesario sumar costos “escondidos” que muchas veces se pasan por alto, como la capacitación de su personal de soporte y técnicos. Afortunadamente, este “gasto” puede transformarse en una inversión de índole preventiva al acercarse a expertos que no sólo den soluciones integrales, sino que puedan prever fallos en el futuro.  

Otros gastos que se deben considerar son los costos de operación y consumos eléctricos y de enfriamiento, adecuaciones en la infraestructura de su planta, tiempos de producción en pausa (planeados o no planeados) y posibles incidentes como piezas defectuosas.

Además, recordemos que el principio básico para el cálculo realista del costo de propiedad de un equipo CNC se basa en la suma de aquellos gastos necesarios para garantizar su correcto funcionamiento durante la vida útil de la maquinaria. Esta medida considera tanto los valores de pago único como aquellos gastos recurrentes con la producción, como insumos, herramientas, energía y incluso uso de suelo por metro cuadrado en relación con su producción final.

Con todos estos gastos en cuenta, tener un proveedor de servicios de mantenimiento de maquinaria confiable y con altos estándares de calidad se vuelve una necesidad para su seguridad, ingresos y su equipo CNC, es decir, un actor clave para el éxito y la rentabilidad de sus proyectos. No dude en acercarse con nuestro equipo de Soporte, tenemos a su disposición planes de horas de servicio sin vencimiento y de gran versatilidad.