Santa Catarina, N.L., 21 de agosto de 2025. – HEMAQ, proveedor líder de Máquinas-Herramienta en México y socio exclusivo de la marca OKUMA desde 1989, en conjunto con la Universidad de Monterrey (UDEM), celebraron la inauguración del primer Laboratorio CNC con tecnología moderna y actual para la práctica en México, ubicado en la Preparatoria Politécnica Santa Catarina.

Laboratorio CNC

Este nuevo espacio académico cuenta con dos equipos de última generación: un torno horizontal GENOS L250II-e y un centro de maquinado GENOS M560V, ambos con el avanzado control OSP de OKUMA, el primero con la versión P300 y el segundo con la más reciente versión P500. Gracias a estas tecnologías, los estudiantes podrán capacitarse en programación y operación de maquinaria CNC, ampliando sus horizontes hacia nuevas oportunidades laborales en la industria de manufactura avanzada.

El evento contó con la presencia de destacados representantes de la academia y la industria: Rafael Ontiveros, director de Ingeniería y Aplicaciones de HEMAQ; Richard Estes, vicepresidente de OKUMA Latinoamérica; Benito Gritzewsky, director general de HEMAQ; Martín Gueta, director de la Preparatoria Politécnica Santa Catarina Poniente; María del Roble Garza, vicerrectora de Educación Media Superior de la UDEM; y Susana Bremer, directora de Desarrollo de la UDEM, así como líderes de la industria manufacturera de la región.

El proyecto fue posible gracias a la colaboración de reconocidas marcas internacionales y unidades de negocio que aportaron herramientas, accesorios y soluciones tecnológicas: Renishaw, Schunk, ISCAR, Vargus, Specflu, Kaeser, además de OTOMATIQA, TEQNIPRO y PERIFERIQ de HEMAQ.

Con esta iniciativa, la Preparatoria Politécnica de la UDEM se consolida como un referente en la formación técnica y tecnológica de jóvenes en México. La creación de este laboratorio representa un paso decisivo para impulsar el talento nacional en un momento clave para la industria, donde la preparación de nuevas generaciones es esencial para mantener al país como un polo de inversión y desarrollo en manufactura avanzada.

En el entorno actual de la manufactura avanzada en México, el maquinado de 5 ejes representa uno de los mayores avances en términos de precisión, productividad y complejidad de piezas. Cada vez más empresas que buscan mantenerse competitivas están migrando a esta tecnología, reconociendo no solo sus beneficios técnicos, sino también su impacto directo en los tiempos de entrega, la reducción de errores y el aprovechamiento inteligente de los recursos. Uno de los equipos favoritos por su confiabilidad es el
MU-4000V de OKUMA, un equipo especializado para las industrias de los moldes y de piezas complejas.

Uno de los principales retos al adoptar el maquinado de 5 ejes es el cambio de mentalidad. No se trata simplemente de adquirir una máquina más sofisticada, sino de transformar toda una estrategia de producción. Esto implica capacitación técnica especializada, adaptación de procesos CAD/CAM y un enfoque más colaborativo entre áreas como diseño, ingeniería y operación.

Antes del maquinado a 5 ejes, las piezas más complejas requerían múltiples configuraciones, perdiendo tiempo valioso en la línea de producción, lo que subía los precios de fabricación. Sin embargo, el rendimiento de los equipos de 5 ejes de OKUMA, con diseño compacto y accesible, es ideal para talleres que buscan entrar al siguiente nivel de manufactura avanzada.

OKUMA diseñó el centro de maquinado GENOS M560V-5AX para proyectos que requieren de tasas de producción más exigentes, así como cortes en materiales más duros. Maquinado de 5 ejes.

Actualmente, a pesar del éxito de los 5 ejes, ciertos mitos siguen rondando en torno al proceso. Desacreditar estos mitos no solo puede ayudarlo a comprender mejor el maquinado de 5 ejes, sino que también puede ayudarle a que su taller funcione de manera más fluida y eficiente.

Mitos del maquinado de 5 ejes

• Los controles de las máquinas de 5 ejes son muy complejos
  Una ventaja clave de los controles numéricos es que son realmente intuitivos y fáciles de usar. Por ejemplo, la nueva generación del control OSP-P500 de OKUMA utiliza tecnologías que reducen los tiempos de capacitación y permite una operación personalizable. Por otro lado, los equipos de JINGIDAO también poseen sistemas optimizados para facilitar su uso y mantener precisión para moldes, troqueles o componentes médicos.
• Las máquinas de 5 ejes son muy caras
  Al comparar los precios de un centro de maquinado vertical estándar con los de un equipo de 5 ejes, los números pueden parecer altos. Pero al abrir nuestra perspectiva a los beneficios de una máquina de este tipo podemos darnos cuenta que el retorno de inversión (ROI) de este tipo de máquinas es muy superior. Además, que una configuración de ejes 3+2 suele ser muy cara sin alcanzar las capacidades de una máquina de 5 ejes.
• Los equipos de 5 ejes requieren demasiada capacitación
  En HEMAQ, nuestro servicio al cliente no termina en el momento en que usted compra una máquina. Proporcionamos una multitud de recursos para su nueva máquina, incluyendo capacitación en sitio y en nuestras instalaciones en Querétaro y Monterrey. Entre nuestros socios, su distribuidor y nuestro equipo, tendremos todo listo y aprovecharemos al máximo su máquina en poco tiempo.
• Las máquinas 5 ejes involucran mucho trabajo
  Los equipos de 5 ejes de Okuma están pensados para que, al contrario, su operación sea accesible. El desplazamiento dinámico de la fijación de las máquinas de 5 ejes elimina la necesidad de configurar la pieza en el centro exacto de rotación, lo que brinda a cualquier empleado la oportunidad de sobresalir en la configuración de 5 ejes, reduciendo el error humano.
• Las máquinas de 5 ejes crean imprecisiones posicionales
  La tecnología de ajuste automático del OSP-P500 de Okuma realiza ajustes precisos en tiempo récord, además que es capaz de realizar compensaciones simultáneas, errores geométricos y precisión volumétrica.

¿Cómo doy el salto de 3 a 5 ejes?

Para las empresas o talleres que aún no lo están usando, el maquinado a 5 ejes puede ser intimidante. Sin embargo, gracias a la tecnologías de HEMAQ y la capacitación de nuestro equipo de Ingeniería, estamos confiados que en un par de días usted también puede dar el salto al maquinado a 5 ejes.

Este cambio no es un riesgo, sino una inversión en la tecnología más confiable y rentable del mercado. Tenemos que considerar que la tecnología antigua puede ser más costosa a largo plazo, pues los equipos convencionales pierden competitividad en términos de costo por pieza maquinada, pues se requieren de más configuraciones, mano de obra y operadores capacitados.

A largo plazo, un equipo de 5 ejes siempre reducirá las posibilidades de errores, disminuyendo la merma de piezas defectuosas y configuraciones necesarias. Asimismo, son la clave para entrar a nuevos mercados, ampliando las capacidades de maquinado enormemente, al reducir tiempos de ciclo en piezas complejas.

Más accesible, sin comprometer la calidad

Debido a la creciente popularidad de los equipos 5 ejes de Okuma, el fabricante japonés ha creado la línea Affordable Excellence de máquinas de “nivel de entrada” comprometido con la calidad. En el caso del GENOS M460V-5AX, Okuma utiliza un diseño compacto con un husillo de 15,000 rpm, hasta 48 herramientas y doble evacuación de viruta.

En este contexto, contar con equipos robustos y confiables como el GENOS M460V-5AX marca la diferencia. Esta máquina, fabricada por OKUMA, es reconocida mundialmente por su estabilidad térmica, rigidez estructural y capacidad para ejecutar cortes complejos con una precisión micrométrica. Para muchas empresas en México, el GENOS M460V-5AX representa la puerta de entrada ideal al universo del maquinado multiejes.

Además, OKUMA no solo ofrece tecnología de punta, sino financiamiento, soporte técnico, capacitación y asesoría especializada a través de HEMAQ, pues somos aliados estratégicos desde 1988. Asimismo, los nuevos equipos de JINGIDIAO se han logrado posicionar en el mercado mexicano por su alta tecnología, ingeniería de calidad internacional y soporte garantizado a través de HEMAQ.

Estas facilidades, así como el financiamiento directo de HEMAQ, garantizan una transición transición eficaz de los procesos tradicionales a sistemas de manufactura más avanzados de 5 ejes, reduciendo la curva de aprendizaje y maximizando la inversión.

Adoptar el maquinado de 5 ejes ya no es una cuestión de lujo, sino una necesidad estratégica para empresas que buscan competir a nivel global. Sectores como el aeroespacial, automotriz, médico y de moldes ya están cosechando los beneficios de esta evolución tecnológica. Si está considerando llevar su planta a un nuevo nivel de eficiencia y precisión, el momento es ahora. Explore las ventajas del servicio integral de HEMAQ y descubra por qué somos referentes en innovación y desempeño dentro del mundo del maquinado CNC.

A continuación, exploramos las ventajas técnicas y comerciales de tres líneas de Centros de Maquinado Vertical de Okuma disponibles en HEMAQ, así como estrategias clave para maximizar el retorno de inversión (ROI) y reducir el costo total de propiedad (TCO) al iniciar un nuevo proyecto de maquinado.

Ventajas técnicas de los Centros de Mecanizado Vertical

🔹 GENOS M Series – Precisión en formato compacto

Modelos: GENOS M460VE y GENOS M560-V, entre otros.

• Diseño rígido tipo puente con base de fundición monobloque
• Husillo de alta velocidad (15,000 rpm) con refrigeración integrada por aceite
• Control OSP-P300 con funciones térmicas inteligentes que minimizan desviaciones dimensionales
• Guías lineales de alta velocidad y ATC rápido (hasta 32 herramientas)

🔹 MILLAC-V Series – Alta rigidez para maquinado de piezas grandes

Modelos: MILLAC 761VII y MILLAC 1052V II, entre otros.

• Estructura tipo doble columna (bridge) para máxima rigidez
• Guías caja (box ways) para cortes pesados y máxima estabilidad
• Husillos disponibles desde 6,000 hasta 10,000 rpm
• Mesas de gran capacidad (hasta 3,000 kg en el modelo MILLAC 1052V II)

🔹 MB-V Series – Precisión para producción continua

Modelos: MB-56V y MB-80V, entre otros.

• Diseño termo-simétrico para alta estabilidad dimensional
• Control OSP con capacidades de monitoreo en tiempo real y compensación adaptativa
• Preparadas para automatización con cobots y sistemas de pallets
• Mayor vida útil del husillo gracias a su diseño refrigerado y balanceado

Ventajas comerciales: una inversión con visión a futuro

Invertir en centros de mecanizado vertical de OKUMA no solo significa adquirir un equipo robusto y preciso. También implica beneficios comerciales importantes:

• Mayor confiabilidad = menos paros no programados
• Reducción de mermas y retrabajos por variaciones dimensionales
• Mayor productividad con menos operadores por turno
• Disponibilidad global de refacciones y soporte técnico local

Con estas ventajas, los modelos OKUMA permiten amortiguar la inversión más rápido, acceder a nuevos mercados (como automotriz, aeroespacial o moldes de alta precisión), y mantener márgenes saludables en proyectos de largo plazo.

Retos comunes al iniciar un nuevo proyecto

Aunque los Centros de Mecanizado Vertical ofrecen múltiples beneficios de maquinado, implementar uno en una planta también puede traer desafíos:

1. Sobredimensionar la inversión inicial

La clave para evitar este problema común es buscar asesoría de un equipo de ingeniería especializado. En México existen especialistas con décadas de experiencia en la implementación de este tipo de maquinaria, quienes también asesoran sobre el tipo de herramienta, mordazas, periféricos y tolerancias para una producción eficiente. Si necesita asesoría especializada, puede hallarla aquí. 

2. Falta de capacitación

El no considerar adecuadamente el costo de herramientas, portaherramientas o consumibles puede afectar el Costo Total de Propiedad (TCO) de un equipo CNC. La clave, de nuevo, es una asesoría adecuada de la mano de expertos cuya experiencia nos ayude a reducir costos y aumentar los márgenes de ganancia de cada pieza.  

Trabajar con un proveedor que integre asesoría en selección de herramentales, periféricos y mantenimientos preventivos es clave.

4. Falta de integración con automatización o software

Para procesos de alto volumen, la falta de automatización o integración puede limitar las tasas de Retorno de Inversión (ROI) de un proyecto. Alargando innecesariamente los tiempos requeridos para ver su inversión dar frutos. Elegir modelos con compatibilidad para cobots, sensores y software de monitoreo (IoT, MES, etc.)

En conclusión, la clave no es solo invertir en tecnología de vanguardia, sino tener las estrategias para aprovechar dicha tecnología y evaluar las mejores tácticas para alcanzar el éxito de mano de los expertos.

La tecnología CNC llega a una empresa establecida en 1985 en Torreón, Coahuila, su nombre: Bombas RODASE, un ejemplo de cómo un negocio puede crecer y desarrollarse a través de la incorporación de tecnología de punta para el torneado de piezas clave para la actividad agrícola.

Platicamos con José Luis Rodríguez, director general de Bombas RODASE, quien nos habló de cómo comenzaron como proveedores de bombas, pero al ver la oportunidad, decidieron incorporar tecnologías de maquinado para fabricar sus propios productos.  “Comenzamos a vender bombas con nuestra propia marca. Partíamos de nuestros diseños para hacer fundición y luego realizar maquinados en tornos convencionales”.

Instalaron sus primeros equipos CNC de Okuma a finales de la década de los noventa, lo que les permitió acceder a nuevos estándares de precisión y calidad, requisitos clave del sector, pues las bombas que realizan están pensadas para pozos profundos en todo el país y para los cárcamos de los sistemas operadores de agua. Estas son bombas verticales tipo turbina, lubricadas por aceite o agua y con capacidades desde 5 hasta 230 litros por segundo. Fue a partir de 2005 que comenzaron a proveer servicios de maquila de componentes para bombas industriales tanto de fundición como de maquinado para el mercado de Estados Unidos, operación que se consolidó en 2010.

Estas nuevas operaciones trajeron retos en términos de diseño e ingeniería para ajustarse a las especificaciones de nuevos mercados “Las primeras máquinas fueron tres tornos y un centro de maquinado para piezas circulares como tazones, impulsores, flechas o coples para las flechas. Son básicamente operaciones de torneado”.

Tecnología CNC

Debido a la variedad de aplicaciones, los materiales a maquinar son diversos, por lo que los equipos deben ajustarse también. “Empezamos con tornos horizontales sencillos (tal vez las primeras diez máquinas), como los GENOS L400, y los LB45 y LB4000.  También adquirimos un par de centros de maquinado verticales, que es el caso de los V760EX”, comentó el ingeniero Rodríguez. Para proyectos más específicos se optó por un Centro de Maquinado Horizontal MA600, un equipo diseñado para piezas más grandes, de hasta 1200 mm de longitud.

Nuestra mancuerna con Bombas Rodase ha sido integral, como suele ser con todo cliente que nos lo permita, en este caso se integraron análisis e implementación de soluciones con herramientas vivas. “No habíamos trabajado con herramientas vivas en un torno horizontal, y nos gustó que podemos agregar un mayor número de procesos en una sola operación gracias a la movilidad y a la configuración de más de un equipo de sujeción”.

Este es un ejemplo de nuestro compromiso para llevarle las mejores soluciones a nuestros clientes, “estamos muy convencidos de la marca OKUMA, no solo por el alto valor tecnológico y confiabilidad (la primera máquina que compramos en 1998 sigue en funciones), sino por la atención inmejorable del área de ventas y servicio”, expresó el ingeniero Rodríguez, quien agregó “Cuando se presenta algún problema, los técnicos saben pronto cuál es la causa y nos ayudan a resolver. Aunque servicio tiene un costo, siempre será mayor cuando tienes las máquinas paradas”.

Actualmente, Bombas RODASE cuenta con 270 empleados, 50 de los cuales están empleados en labores relacionadas con los maquinados; y cuentan ya con 25 máquinas Okuma con un crecimiento constante de 1.2 equipos en promedio al año. “Aunque pudiera sonar trillado, es fundamental que las empresas mexicanas inviertan en tecnología. Al principio puede parecer más caro, pero siempre se regresa en más trabajo, en productividad y en eficiencia”, señaló el ingeniero Rodríguez.

¿Qué hace a los equipos KIRA una opción destacada en el mercado?

KIRA se distingue por su compromiso con la calidad y la innovación tecnológica. Su enfoque en la mejora continua asegura que cada equipo KIRA esté a la vanguardia de la tecnología.

KIRA, con sede en Japón, es reconocida mundialmente por fabricar centros de maquinado de alta velocidad, compactos y altamente confiables. En México, donde los sectores automotriz, aeroespacial y de moldes siguen en expansión, la adopción de maquinaria de alta precisión como la de KIRA puede marcar una diferencia significativa en competitividad y rentabilidad. Gracias a su tecnología avanzada, KIRA transforma el proceso de producción, optimizando el TCO y aumentando el ROI para las empresas.

Alta productividad en espacios reducidos

Una de las principales ventajas de los equipos KIRA es su diseño compacto, ideal para optimizar el uso del espacio en planta, donde el costo por metro cuadrado es cada vez mayor. Gracias a su arquitectura vertical de alta velocidad, estos equipos permiten realizar ciclos de maquinado más rápidos sin sacrificar precisión, aumentando significativamente la productividad.

Reducción del TCO (Total Cost of Ownership)

El TCO no solo contempla el precio de adquisición del equipo, sino también sus costos operativos, mantenimiento, consumo energético y vida útil. Los centros de maquinado KIRA están diseñados para ser eficientes desde el punto de vista energético y mecánico, lo que se traduce en:

• Menores tiempos de inactividad
• Larga vida útil de componentes
• Bajo consumo eléctrico
• Facilidad de mantenimiento preventivo y correctivo

Todo esto contribuye a reducir el costo total de propiedad, un aspecto clave en la toma de decisiones de compra industrial. Para ayudarle a comprender cómo el TCO le afecta realice el ejercicio por usted mismo, lo que le ayudará a planear mejor.

Mayor ROI en plazos más cortos

Invertir en un equipo KIRA no solo representa calidad y confiabilidad, sino que además es una herramienta para generar retornos acelerados. Gracias a sus altas tasas de producción y bajos costos operativos, los usuarios pueden recuperar su inversión más rápidamente que con otros equipos.

Además, la flexibilidad de los centros KIRA permite adaptarse fácilmente a distintos tipos de producción, desde series cortas hasta producción continua, lo que incrementa su valor estratégico para empresas que manejan múltiples líneas de producto.

El contexto mexicano

En México, donde los costos laborales siguen siendo competitivos pero la presión por aumentar la calidad y la eficiencia crece día a día, contar con tecnología confiables es clave. Las industrias automotriz, médica, electrónica y aeroespacial requieren piezas con tolerancias mínimas, fabricadas con precisión y a gran velocidad. Es aquí donde los centros de maquinado de alta velocidad de KIRA sobresalen.

Asimismo, la creciente presencia de empresas extranjeras y la consolidación de clústeres industriales en estados como Querétaro, Guanajuato, Nuevo León y Jalisco han elevado el estándar tecnológico del país. Invertir en centros de maquinado KIRA representa una decisión estratégica para empresas mexicanas que buscan mejorar su TCO, incrementar su ROI y mantener la competitividad en mercados nacionales e internacionales. Su confiabilidad, eficiencia y adaptabilidad los convierten en una solución ideal para quienes desean consolidar su producción de maquinados con visión de largo plazo.

Tolerancias estrictas en geometrías complejas

Las piezas grandes, como larguerillos, vigas estructurales o rieles de ala, deben cumplir tolerancias de micras incluso en dimensiones de varios metros. Máquinas como el Centro de Maquinado Vertical RigiMill MG de Modig, un equipo de 3, 4 o 5 ejes con grandes capacidades de maquinado, están diseñadas específicamente para estos escenarios. Gracias a su rigidez estructural y arquitectura tipo pórtico, ofrece precisión repetible en trayectorias largas, ideal para el maquinado de componentes estructurales esenciales para las aeronaves.

Manipulación y fijación

La manipulación de piezas largas y pesadas es crítica. Modig ofrece soluciones como mesas con sistemas de fijación por vacío o automatizadas, que reducen el tiempo de preparación y permiten mayor seguridad en operaciones de alto volumen.

Materiales difíciles de la industria aeroespacial

Componentes aeroespaciales hechos en titanio o aluminio grado aeroespacial requieren tecnologías de corte especiales. Equipos como el Centro de Maquinado Horizontal HHV2 de Modig, un equipo de 4 o 5 ejes y un husillo, hecho para los procesos de extrusión de aluminio, permiten maquinar perfiles extruidos a altas velocidades, gracias a su diseño de alimentación automática y refrigeración optimizada para cortes agresivos pero controlados.

Tiempos de ciclo prolongados

La reducción del tiempo por pieza es fundamental. Modig, con su enfoque en maquinado de alta velocidad (High Speed Machining), ofrece máquinas que pueden reducir el tiempo de ciclo en más del 50% comparado con tecnologías convencionales, incluso en piezas de gran formato.

Trazabilidad y documentación

Los centros de maquinado de Modig pueden integrarse con sistemas de monitoreo en tiempo real, recolección de datos de producción y sensorización avanzada, cumpliendo con los estándares de calidad y trazabilidad requeridos por los OEM (Original Equipment Manufacturer) de la industria aeroespacial como Airbus, Boeing o Embraer.

Ventajas competitivas de invertir en maquinaria para piezas grandes

Con equipos como el RigiMill MT, los fabricantes pueden ofrecer servicios de maquinado para largueros de alas, estructuras de fuselaje o componentes estructurales de hasta 20 metros, una capacidad muy valorada por contratistas aeroespaciales, obteniendo acceso a nuevos mercados y contratos de mayor valor.

Al internalizar procesos críticos con tecnología Modig, los fabricantes ganan autonomía, lo que se traduce en menor subcontratación y mayor control de calidad. El HHV2, por ejemplo, permite maquinar perfiles de aluminio completos en una sola pasada, eliminando procesos intermedios y reduciendo el margen de error humano.

Asimismo, Modig se destaca por integrar automatización, cambio de herramientas rápido, cabezales de 5 ejes y alimentación continua de material. Esto convierte sus centros en verdaderas células de producción compactas para series medianas y largas, aumentando los niveles de productividad gracias a sus tecnologías integradas.

Las empresas que cuentan con tecnología Modig son percibidas como proveedores de alto nivel en la industria aeroespacial, capaces de cumplir estándares de calidad internacionales. No por nada muchos proveedores especializados en materiales y piezas aeroespaciales utilizan sus máquinas en plantas certificadas AS9100. Y, aunque Modig está fuertemente enfocada en el sector aeroespacial, sus soluciones son perfectamente aplicables en industrias como defensa, ferroviaria y generación de energía, permitiendo diversificar proyectos y maximizar el retorno de inversión.

El maquinado de piezas grandes en la industria aeroespacial es uno de los desafíos más complejos de la manufactura moderna. Pero también representa una de las mayores oportunidades para crecer, innovar y diferenciarse. Apostar por maquinaria como la de Modig, con soluciones específicas para materiales avanzados, alta precisión y automatización, es invertir en el futuro de la competitividad industrial. El mercado no solo premia la capacidad técnica: premia la visión estratégica. Contáctenos y conozca cómo podemos ayudarle a alcanzar esta visión.

Cómo proteger un Centro de Maquinado de 5 ejes:

Las máquinas CNC de 5 ejes han revolucionado la manufactura, permitiendo maquinados con geometrías complejas en piezas de alta precisión. Sin embargo, también presenta desafíos significativos, especialmente en la prevención de colisiones entre herramientas, piezas y componentes de las máquinas CNC.

Aquí te presentamos los mejores consejos para minimizar el riesgo de colisiones en la programación de un centro de maquinado de 5 ejes.

1. Confirmar la calibración de la máquina

Cada Centro de Maquinado de 5 ejes tiene una calibración o configuración cinemática única. Es crucial conocer si el sistema es tipo mesa-mesa, cabezal-cabezal o mesa-cabezal, ya que esto afecta la forma en que los ejes se mueven y las posibles interferencias.

2. Utilizar un software CAM avanzado

Un software CAM de alta calidad permite programar trayectorias eficientes y prever colisiones. En el caso de Okuma, esta marca posee un sistema llamado Collision Avoidance System, una función que detiene la operación inmediatamente antes de la colisión tanto en operaciones manuales como automáticas; esto le permite al operador concentrarse en el maquinado sin preocupaciones adicionales y reduce los tiempos de configuración para los primeros tiempos de ciclo.

3. Realizar simulaciones antes de la producción

El sistema de simulación Digital Twin de Okuma facilita realizar pruebas en un entorno virtual completo con modelos 3D. Esta simulación de alta precisión calcula tiempos de ciclo, geometrías y consumo de energía. Además, ayuda a calcular itinerarios de producción con tiempos de ciclo estimados, así como tiempos y costos estimados de producción. 

4. Definir precisión y estabilidad de movimiento

La función SERVONavi de Okuma mejora la precisión durante el maquinado, así como la calidad superficial del corte, optimizando la precisión y los resultados en tanto calidad de la superficie de los maquinados. Esta opción también puede eliminar picos de movimiento, ruidos, vibraciones y marcas de pliegue, resultado del uso a largo plazo de si centro de maquinado de 5 ejes.
Asimismo, configurar los límites de los ejes rotacionales y lineales en el software de control de la Centro de Maquinado de 5 ejes evitará movimientos inesperados que puedan provocar colisiones.

5. Optimizar la selección de la herramienta de corte

El uso de herramientas demasiado largas o inadecuadas en la máquina CNC puede aumentar el riesgo de colisión con la pieza o con otros componentes de la máquina. Se recomienda seleccionar herramientas con la longitud justa y el ángulo correcto para el trabajo a realizar.

6. Verificar la sujeción de la pieza

Una mala fijación puede hacer que la pieza se desplace durante el maquinado, provocando impactos con la herramienta o el cabezal. Asegúrate de que la pieza está correctamente sujeta y que el ‘fixture’ no interfiera con el recorrido de la herramienta.

7. Utilizar procesos de desbaste y acabado adecuados

El uso de los procesos de desbaste bien planificados reduce movimientos innecesarios que pueden ocasionar colisiones. El desbaste debe realizarse con estrategias seguras, minimizando cambios bruscos de dirección.

8. Establecer procesos de seguridad y verificación

Implementar listas de verificación antes de ejecutar programas en la máquina CNC es una excelente práctica. Revisar la trayectoria, la fijación de la pieza y las herramientas antes de iniciar el ciclo de maquinado puede evitar errores costosos.

9. Capacitación en programación y operación

El conocimiento del operador es clave para evitar colisiones. Proporcionar capacitación continua en el uso del software CAM, el control de la máquina CNC y las mejores prácticas de seguridad reduce los riesgos de errores humanos.

10. Monitoreo en tiempo real y uso de sensores de colisión

Los equipos Okuma de nueva generación poseen distintos sistemas de monitoreo en tiempo real que ayudan a detectar posibles colisiones y a detener el proceso de maquinado antes de que el daño ocurra. Estos son Digital Twin on PC y Digital Twin On Machine, ambos instalados en el control OSP-P500 exclusivo de Okuma.

Prevenir colisiones en un centro de maquinado de 5 ejes es una tarea que requiere un enfoque integral, no dude en acercarse a nuestro equipo de Ingeniería para ayudarle a mejorar la eficiencia de sus procesos y reducir costos por daños en herramientas y máquinas. ¡La seguridad y la planificación son claves para un maquinado exitoso!

¿Te has preguntado por qué al comenzar a maquinar piezas, generas desperdicio o debes compensar la herramienta continuamente?, la razón es sencilla: la falta de una rutina de calentamiento.

Así como los atletas realizan rutinas de calentamiento para prevenir lesiones y estirar sus músculos, los equipos CNC pueden beneficiarse de rutinas que eviten mal desempeño, ¿sabes qué es una rutina de calentamiento de máquina y cuáles son sus ventajas?

Hay muchas razones para hacer una rutina de calentamiento en la máquina antes de iniciar a maquinar piezas, más si en estas se requieren tolerancias iguales o menores a 0.010mm. Esto se debe al mismo principio por el que los atletas realizan una rutina de calentamiento antes de entrenar, pues los músculos toman la temperatura y elasticidad correctas, evitando un posible tirón o desgarre muscular; de igual forma, los husillos funcionan mejor a temperaturas óptimas y se evitan daños.

Cuando los equipos cnc permanecen inactivos, ya sea con lubricación con grasa, aceite o de aire-aceite, la gravedad lleva la lubricación a un punto donde permanece hasta el siguiente arranque y se aloja en la parte inferior de los rodamientos, o incluso puede fluir fuera de estos según sea su posición. Esto significa que cuando inicia de nuevo un proceso de maquinado sin precalentar el equipo, durante las primeras revoluciones del husillo y los primeros movimientos de los ejes en la máquina, los tornillos de bolas, bancadas o baleros lineales pueden estar secos o lubricados de manera desigual, lo que puede provocar desgaste y daños.

Por ello, si empiezas a trabajar la máquina CNC O Equipo CNC sin calentarlo o a su máxima velocidad, al no existir lubricación suficiente o distribuida correctamente ni en el husillo ni en los ejes, estos podrían sufrir un desgaste prematuro que podría dañar tus equipos cnc, así mismo, si la máquina se corre en frío no hay un buen control dimensional y se tendrán que ajustar los compensadores de herramientas en cada pieza hasta que la máquina alcance la temperatura ideal de trabajo. Esto significa que, hasta ese momento, la máquina se estabilizará térmicamente y se tendrá el control de la las dimensiones de manera estable y precisa.

Los mejores equipos CNC

¿Sabías que los equipos CNC de Okuma cuentan con una opción pensada para estos casos? Se trata de la Opción WARM-UP, que con una pequeña inversión se puede instalar y que nos permite realizar una rutina de calentamiento incluso antes de que el operador llegue a su máquina. Esta aplicación puede programar rutinas de calentamiento automáticas una hora o 30 minutos antes de que inicie el siguiente turno de maquinado, según sea la tolerancia a controlar.

Además, esta rutina se puede ejecutar sin necesidad de supervisión, por lo que se puede correr durante recesos o al retirarse de la máquina para que esta no pierda su temperatura de trabajo; de esta manera, cuando llegue el operador podrá tener un mejor control dimensional en el maquinado de sus piezas en tus equipos cnc, reduciendo el desperdicio y eliminando la mala práctica de cambiar el filo del inserto para no hacer desperdicio y agregar una compensación para protegerse, invirtiendo tiempo a algo que no suma.

¿Te gustaría saber cómo agregar esta opción en tus equipos CNC Okuma? Comunícate al departamento de ingeniería de HEMAQ y con gusto te orientaremos para lograr procesos de maquinado más estables.

Contenido:

Los Centros de Maquinado CNC así como los equipos CNC en general de Grupo Jingdiao sobresalen en el mercado por su alta tecnología, desarrollada a través de 30 años dedicados a la producción de equipos de la más alta precisión. Fundada en 1994, la compañía ha evolucionado hasta convertirse en un líder en la industria china de Máquinas Herramienta CNC de precisión, siendo reconocida consecutivamente como un centro nacional de tecnología empresarial desde 2019 y galardonada con el «Premio de la Industria China» en 2022.

Jingdiao ofrece una amplia gama de Centros de Maquinado CNC de Alta Velocidad, incluyendo modelos de 3 y 5 Ejes, diseñados para satisfacer diversas necesidades de maquinado de piezas de una amplia gama de tamaños y dificultad de configuraciones.

Una de las innovaciones destacadas de Jingdiao es su propio sistema para el Control Numérico CNC en sus equipos cnc como en sus centros de maquinado cnc por mencionar alguno, desarrollado internamente y con más de 120,000 unidades instaladas. Este sistema se caracteriza por su alta fiabilidad, intuición y capacidad de personalización. Ofrece funciones avanzadas como maquinado de alta velocidad y precisión, maquinado simultáneo a múltiples ejes, medición en máquina con modificación inteligente, monitoreo inteligente y operación segura.

Además, Jingdiao ha integrado funciones de medición que permiten la verificación de la pieza de trabajo, la detección de su tamaño y la simulación de modificación inteligente, mejorando significativamente la precisión y eficiencia del maquinado. Estas capacidades son especialmente útiles en aplicaciones que requieren de alta precisión, como la fabricación de moldes y componentes electrónicos.

La empresa también ha desarrollado su propio software CAD/CAM, JDSoft SurfMill, utilizado por más de 150,000 usuarios. Este software facilita la programación y el control de las máquinas CNC, ofreciendo soluciones estables y efectivas para el maquinado de precisión a 3, 4 y 5 ejes gracias sus funciones que mejoran la calidad del producto final, como la redistribución de nodos de ruta y micromolinos, el ajuste de movimientos de la herramienta y la optimización para módulos de engranajes.

Centros de Maquinado CNC de Jingdiao

En resumen, la tecnología de los centros de maquinado cnc así como de todos los equipos CNC Jingdiao no sólo integran hardware y software para satisfacer las crecientes demandas de precisión y eficiencia en la industria manufacturera, sino que son punta de lanza en cuanto a las nuevas tecnologías que llegan a nuestro continente desde China, que en los últimos años se ha posicionado como un jugador clave en el desarrollo de nuevas tecnologías para la manufactura.

Contenido:

Los Centros de Maquinado CNC son equipos clave para la manufactura moderna y el crecimiento de la industria en todo el mundo. Estos pueden realizar una amplia variedad de operaciones de maquinado con precisión y eficiencia, al perforar, fresar, taladrar, escariar y roscar en diversos materiales. Examinemos los distintos tipos de Centros de Maquinado CNC disponibles en el mercado y sus aplicaciones específicas dentro de la industria manufacturera.

Centros de Maquinado CNC Verticales

Estos son los equipos más comunes por su versatilidad y facilidad de operación. Su husillo orientado verticalmente permite maquinar superficies planas y cavidades en piezas fijas sobre la mesa de trabajo, por lo que son utilizados ampliamente en la fabricación de moldes, matrices y componentes de tamaño mediano.

Aplicaciones:

• Industria automotriz: fabricación de bloques de motor, cabezas de cilindros y piezas del chasis.
• Industria aeroespacial: maquinado de componentes estructurales y partes del fuselaje.
• Fabricación de moldes y troqueles: producción de matrices para inyección de plásticos y troqueles para estampado de metales.

Ventajas:

• Menor costo en comparación con centros de maquinado horizontales.
• Fácil configuración y operación.
• Adecuados para el maquinado de piezas de tamaño pequeño y mediano.
  

Centros de Maquinado CNC Horizontales

La disposición del husillo en estos equipos facilita el acceso a las piezas desde diferentes ángulos, siendo más cómodos para los operadores, además que la viruta o rebaba se elimina con mayor facilidad durante el maquinado, lo que mejora la eficiencia y calidad del trabajo. Asimismo, estos ofrecen la posibilidad de maquinar varios lados de una pieza con una sola sujeción y el uso de distintos palets, lo que aumenta la productividad del proyecto.

Aplicaciones:

• Industria de los hidrocarburos: elaboración de válvulas, bombas y otros componentes de gran tamaño.
• Fabricación de maquinaria pesada: maquinado de cajas de engranajes, bastidores y otros componentes de excavadoras.
• Producción en masa: maquinado de piezas en grandes volúmenes con alta precisión, como transmisiones y cajas de engranajes.

Ventajas:

• Mayor capacidad de carga y maquinado en múltiples caras.
• Mejor evacuación de la rebaba.
• Mayor precisión en piezas complejas y voluminosas.

Centros de Maquinado CNC de 5 Ejes

Estos equipos permiten la rotación y el movimiento de la herramienta en los tres ejes tradicionales (X, Y, Z) y dos adicionales, lo que posibilita el maquinado de piezas con geometrías complejas en una sola configuración, lo que reduce costos de producción y mejora la precisión de elaboración.  

Aplicaciones:

• Industria aeroespacial: fabricación de piezas de motores y componentes aerodinámicos.
• Sector médico: producción de implantes ortopédicos, prótesis y herramientas quirúrgicas.
• Industria de moldes complejos: creación de moldes de geometrías complejas en una sola operación.
  

Centros de Maquinado CNC Multitarea

Los Centros de Maquinado Multitarea combinan operaciones de torneado, fresado y taladrado, entre otras técnicas más. Son ideales para maquinar piezas complejas que requieran de distintas operaciones sin la necesidad de otras Máquinas Herramienta, por lo que reducen tiempos y costos de producción.

Aplicaciones:

• Industria médica: producción de componentes para equipos médicos y dispositivos quirúrgicos.
• Industria aeroespacial: maquinado de piezas complejas y de tolerancias estrictas.
• Fabricación de maquinaria: elaboración de piezas que requieren múltiples operaciones.

Ventajas:

• Alta flexibilidad para una variedad de piezas y operaciones.
• Reducción de tiempos de preparación entre distintos tipos de trabajos.
• Ideal para talleres de producción mixta.

Además de ayudarle a elegir el equipo ideal para su proyecto, nuestro compromiso es encontrar las mejores configuraciones de la mano de herramientas, accesorios y periféricos para su proyecto; así como a guiarle durante la implementación del proyecto y proporcionarle soporte técnico calificado 24 horas del día, los 365 días del año.

Nuestro objetivo es entregarle calidad, excelencia, robustez y precisión en cada Equipo CNC en nuestro catálogo, de esta manera buscamos asegurarle mejorar sus procesos de manufactura a través de Máquinas Herramienta y servicios de soporte técnico con la más alta tecnología.

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