La tecnología CNC llega a una empresa establecida en 1985 en Torreón, Coahuila, su nombre: Bombas RODASE, un ejemplo de cómo un negocio puede crecer y desarrollarse a través de la incorporación de tecnología de punta para el torneado de piezas clave para la actividad agrícola.

Platicamos con José Luis Rodríguez, director general de Bombas RODASE, quien nos habló de cómo comenzaron como proveedores de bombas, pero al ver la oportunidad, decidieron incorporar tecnologías de maquinado para fabricar sus propios productos.  “Comenzamos a vender bombas con nuestra propia marca. Partíamos de nuestros diseños para hacer fundición y luego realizar maquinados en tornos convencionales”.

Instalaron sus primeros equipos CNC de Okuma a finales de la década de los noventa, lo que les permitió acceder a nuevos estándares de precisión y calidad, requisitos clave del sector, pues las bombas que realizan están pensadas para pozos profundos en todo el país y para los cárcamos de los sistemas operadores de agua. Estas son bombas verticales tipo turbina, lubricadas por aceite o agua y con capacidades desde 5 hasta 230 litros por segundo. Fue a partir de 2005 que comenzaron a proveer servicios de maquila de componentes para bombas industriales tanto de fundición como de maquinado para el mercado de Estados Unidos, operación que se consolidó en 2010.

Estas nuevas operaciones trajeron retos en términos de diseño e ingeniería para ajustarse a las especificaciones de nuevos mercados “Las primeras máquinas fueron tres tornos y un centro de maquinado para piezas circulares como tazones, impulsores, flechas o coples para las flechas. Son básicamente operaciones de torneado”.

Tecnología CNC

Debido a la variedad de aplicaciones, los materiales a maquinar son diversos, por lo que los equipos deben ajustarse también. “Empezamos con tornos horizontales sencillos (tal vez las primeras diez máquinas), como los GENOS L400, y los LB45 y LB4000.  También adquirimos un par de centros de maquinado verticales, que es el caso de los V760EX”, comentó el ingeniero Rodríguez. Para proyectos más específicos se optó por un Centro de Maquinado Horizontal MA600, un equipo diseñado para piezas más grandes, de hasta 1200 mm de longitud.

Nuestra mancuerna con Bombas Rodase ha sido integral, como suele ser con todo cliente que nos lo permita, en este caso se integraron análisis e implementación de soluciones con herramientas vivas. “No habíamos trabajado con herramientas vivas en un torno horizontal, y nos gustó que podemos agregar un mayor número de procesos en una sola operación gracias a la movilidad y a la configuración de más de un equipo de sujeción”.

Este es un ejemplo de nuestro compromiso para llevarle las mejores soluciones a nuestros clientes, “estamos muy convencidos de la marca OKUMA, no solo por el alto valor tecnológico y confiabilidad (la primera máquina que compramos en 1998 sigue en funciones), sino por la atención inmejorable del área de ventas y servicio”, expresó el ingeniero Rodríguez, quien agregó “Cuando se presenta algún problema, los técnicos saben pronto cuál es la causa y nos ayudan a resolver. Aunque servicio tiene un costo, siempre será mayor cuando tienes las máquinas paradas”.

Actualmente, Bombas RODASE cuenta con 270 empleados, 50 de los cuales están empleados en labores relacionadas con los maquinados; y cuentan ya con 25 máquinas Okuma con un crecimiento constante de 1.2 equipos en promedio al año. “Aunque pudiera sonar trillado, es fundamental que las empresas mexicanas inviertan en tecnología. Al principio puede parecer más caro, pero siempre se regresa en más trabajo, en productividad y en eficiencia”, señaló el ingeniero Rodríguez.

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Los tornos CNC son equipos fundamentales para cualquier planta o taller de fabricación moderna, ya que permiten realizar maquinados precisos y automáticos, además que son unas Máquina Herramienta de fácil programación y operación. A la hora de elegir el torno CNC adecuado para su proyecto, es importante considerar varios aspectos para garantizar que se adapte a las necesidades de su producción y le ayude a maximizar la eficiencia operativa de su taller.

Tamaño y capacidad del torno

Es fundamental evaluar el tamaño de las piezas que se trabajarán. Los tornos CNC varían en términos de capacidad de maquinado, por lo que es crucial seleccionar uno que pueda manejar el diámetro y la longitud máximos de las piezas del proyecto. Además, se debe considerar el espacio disponible en el taller para acomodar la máquina y su disposición con respecto a los demás equipos.

Tipo de control y software

Los tornos CNC funcionan bajo diferentes sistemas de control, por ejemplo, los tornos CNC de Okuma trabajan con diferentes variantes del control OSP, siendo el OSP-P500 la última versión disponible.  Mientras que otras marcas podrían usar controles numéricos de Fanuc o Siemens. La elección del sistema dependerá tanto de las preferencias del operador como de la compatibilidad con el software CAD/CAM utilizado. Un sistema intuitivo y fácil de programar reducirá el tiempo de aprendizaje y mejorará la productividad; por ejemplo, un taller con distintas Máquinas Herramienta de Okuma tendrá la ventaja reducir sus tiempos y ser más eficientes.

Número de ejes

Los tornos CNC tradicionales suelen tener dos ejes (X y Z), pero si el trabajo requiere geometrías más complejas, se puede optar por tornos con ejes adicionales (como Y y C). Estos permiten realizar fresados y otras operaciones avanzadas en una sola configuración, mejorando la eficiencia y precisión. Asimismo, optar por Tornos CNC con ejes extra y capacidades de precisión mayores pueden significar una mayor rentabilidad, pues son flexibles para otros proyectos de maquinado.

Velocidad y potencia del husillo

La velocidad de rotación del husillo y su potencia son determinantes para el tipo de material que se va a trabajar. Materiales más duros requieren más potencia y un husillo robusto, mientras que, para piezas pequeñas y precisas, la velocidad es un factor clave. Un enfoque seguro para determinar estas variables para su proyecto es asesorarse con un equipo de ingenieros con amplia experiencia. En nuestro caso, nuestros socios y clientes tienen la seguridad de contar con la mejor asesoría disponible en el mercado, además que nuestro equipo de ingenieros presta asesoría para el equipo, las herramientas, accesorios, periféricos y hasta sistemas de automatización, lo que aseguran un proyecto eficiente y rentable.

Automatización y accesorios adicionales

Los tornos CNC modernos pueden incluir funciones automáticas como cargadores de barras, torretas automáticas o sistemas de medición en proceso (in-process gauging como se conoce en inglés). Estos accesorios aumentan la productividad al reducir la intervención manual y garantizar una mayor precisión en las operaciones continuas. Estas opciones pueden ser de carga y descarga, pero también pueden agregarse sistemas con otras Máquinas Herramienta CNC que disminuyan los tiempos de producción. Para más información sobre nuestras opciones de automatización visite www.otomatiqa.com

Servicio técnico y soporte posventa

Contar con un buen soporte técnico es crucial. La complejidad de los tornos CNC hace que cualquier parada inesperada pueda generar pérdidas económicas. La solución a ello es tener el apoyo 24/7 de un equipo de ingenieros y técnicos de amplia experiencia, así como soporte posventa que incluya asistencia técnica rápida y refacciones con sentido de urgencia. repuestos de fácil acceso.

Conclusión

Invertir tiempo en evaluar todos estos aspectos garantizará una elección que maximice la productividad de su proyecto y minimice los costos a largo plazo. En HEMAQ creemos en nuestros clientes y sus proyectos, pues nuestra filosofía se centra en crear relaciones productivas de confianza. Con nosotros, usted podrá encontrar Soluciones Integrales para todas sus necesidades de maquinado, pues contamos con las mejores marcas a nivel mundial elegidas en base a una minuciosa evaluación; además de Soporte 24/7 y más de 36 años de experiencia.  

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El mantenimiento de maquinaria es una de las claves del éxito a mediano y largo plazo es la protección de su inversión. En el caso de la industria de la manufactura, el correcto mantenimiento de los equipos —sobre todo de aquellos que representan una inversión cuya reparación y refacciones significan un gasto considerable—, es una estrategia necesaria para mantener la salud financiera de su taller o proyecto.   

El mantenimiento preventivo es crucial para asegurar la eficiencia de sus equipos CNC y que sus metas de producción se alcancen; además que son vitales para prolongar la vida útil de su torno o centro de maquinado CNC. Considerando que todo lo que puede fallar eventualmente fallará, la única manera de prevenir fallos costosos y paros en la producción son los mantenimientos preventivos programados inteligentemente.

¿Porqué del Mantenimiento de Maquinaria?

¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento de maquinaria?

• Mejoran la eficiencia de sus equipos y mantienen sus componentes en óptimas condiciones
• Aumentan la vida útil de su maquinaria CNC
• Previenen fallos costosos
• Mayor seguridad para sus operadores
• Mayor calidad en su producto final

Considerando todos estos aspectos, los mantenimientos programados sirven como una estrategia preventiva para disminuir el precio total de adquisición (TCO por sus siglas en inglés, de ‘Total Cost of ownership’) de un equipo CNC, pues aunque sumen costos a corto plazo, disminuyen posibles gastos que podrían poner en peligro la rentabilidad de un equipo cnc o, incluso, de un proyecto en su totalidad.

El TCO se define como una herramienta que nos ayuda a evaluar los costos totales (la suma de costos directos e indirectos), relacionados con la compra de un equipo CNC o de cualquier otro activo de capital. Este recurso ofrece información valiosa sobre el costo de compra, además de costos de uso y de mantenimiento de maquinaria.

Para calcular adecuadamente el TCO de un nuevo equipo CNC es necesario sumar costos “escondidos” que muchas veces se pasan por alto, como la capacitación de su personal de soporte y técnicos. Afortunadamente, este “gasto” puede transformarse en una inversión de índole preventiva al acercarse a expertos que no sólo den soluciones integrales, sino que puedan prever fallos en el futuro.  

Otros gastos que se deben considerar son los costos de operación y consumos eléctricos y de enfriamiento, adecuaciones en la infraestructura de su planta, tiempos de producción en pausa (planeados o no planeados) y posibles incidentes como piezas defectuosas.

Además, recordemos que el principio básico para el cálculo realista del costo de propiedad de un equipo CNC se basa en la suma de aquellos gastos necesarios para garantizar su correcto funcionamiento durante la vida útil de la maquinaria. Esta medida considera tanto los valores de pago único como aquellos gastos recurrentes con la producción, como insumos, herramientas, energía y incluso uso de suelo por metro cuadrado en relación con su producción final.

Con todos estos gastos en cuenta, tener un proveedor de servicios de mantenimiento de maquinaria confiable y con altos estándares de calidad se vuelve una necesidad para su seguridad, ingresos y su equipo CNC, es decir, un actor clave para el éxito y la rentabilidad de sus proyectos. No dude en acercarse con nuestro equipo de Soporte, tenemos a su disposición planes de horas de servicio sin vencimiento y de gran versatilidad.