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Centros de Maquinado Vertical: Existe una amplia y diversa oferta de centros de maquinado CNC verticales y tornos CNC en el mercado, sin embargo, no todos los fabricantes ofrecen calidad y tecnología en un rango de precios inicial. YCM llegó a México para redefinir estos términos a través de su serie JC, que ofrece máxima calidad y una excelente relación calidad-precio.

Cada Máquina-Herramienta CNC de YCM está construida y fabricada a mano para ofrecer rigidez, estabilidad térmica y repetibilidad. Además, que produce resultados consistentes de alta calidad desde la primera pieza hasta la última en equipos que sobrepasan las capacidades de otras marcas.

Calidad, precisión y velocidad

Durante el proceso de diseño de los Centros de Maquinado Vertical y demás equipos, YCM utiliza un método llamado Análisis de Elementos Finitos (FEM) para garantizar la mejor colocación de las estructuras de del molde y nervaduras, para proporcionar una estabilidad constante bajo la carga intensiva durante el maquinado. Los servomotores de accionamiento directo proporcionan un corte rápido, preciso y repetible. Cada servomotor axial AC está equipado con codificadores de posicionamiento que, combinados con una construcción rígida, resultan en una combinación de precisión y estabilidad sin par.

Fabricantes de verdad

A diferencia de otras marcas, que se limitan a ensamblar sus equipos, YCM es un verdadero fabricante de Máquinas-Herramienta CNC que parte de la fundición de la base de los equipos, cuyo material se funde con el proceso Meehanite, cuyas especificaciones de fundición son reconocidas internacionalmente por su solidez uniforme, propiedades físicas y mecánicas confiables, y un rendimiento sin igual. Entre estos el mismo Centro de Maquinado Vertical.

Calidad en Centros de Maquinado Vertical

A este proceso le siguen rasqueteado de superficies a mano, medición de humedad y pH de valoración Karl Fischer, así como un proceso de recocido y envejecimiento para corregir las tensiones de la fundición.

Tecnología IDD Plus

El husillo es la unión crítica entre el Centro de Maquinado CNC, la herramienta de corte y la pieza a maquinar. YCM diseña, fabrica y prueba cada husillo para garantizar un rendimiento óptimo y longevidad. Gracias a estos estándares de calidad la línea JC gana en versatilidad, ya sean piezas para los sectores automotriz, aeroespacial, médico o energético, esta plataforma lo tiene cubierto.

Control CNC: el cerebro de la operación

Por último, debemos de hablar del Control CNC de la línea JC que usan entre otros equipos, los Centros de Maquinado Vertical, el sistema operativo YCM MXP 200FB. Este se ejecuta desde la plataforma FANUC 0iMF+ en una pantalla LCD de 10’4 pulgadas con entradas USB, tarjetas Compact Flash y cable de Ethernet RJ45, así como un teclado QWERTY integrado. Además, el sistema operativo exclusivo de YCM cuenta con:

• Sistema AICC II+, control de contornos AI de alta precisión y exactitud
• Control de tolerancias
• Función de ajuste del nivel de calidad de maquinado
• Procesamiento de bloques de 1ms a 400 bloques máximos de precálculo
• Almacenamiento de programas de 2 MB
• Tarjeta de memoria integrada para facilitar la edición de programas
• Estructura de directorios con gestión organizada de archivos
• 400 pares para herramienta, 1,000 programas registrables, 48 pares de sistemas de coordenadas de piezas, 256 pares de sistemas de coordenadas de vida útil de herramientas
• Guía manual con simulación de maquinado
• Función de roscado rígido inteligente combinada con la capacidad del husillo para maquinado de alta velocidad (aplicable a centros de maquinado vertical con husillo IDD y husillo motorizado incorporado)

Para conocer más sobre los equipos de YCM de TEQNIPRO by HEMAQ, entre a este enlace.

Expertos en Centros de Maquinado Vertical.

¿Te has preguntado por qué al comenzar a maquinar piezas, generas desperdicio o debes compensar la herramienta continuamente?, la razón es sencilla: la falta de una rutina de calentamiento.

Así como los atletas realizan rutinas de calentamiento para prevenir lesiones y estirar sus músculos, los equipos CNC pueden beneficiarse de rutinas que eviten mal desempeño, ¿sabes qué es una rutina de calentamiento de máquina y cuáles son sus ventajas?

Hay muchas razones para hacer una rutina de calentamiento en la máquina antes de iniciar a maquinar piezas, más si en estas se requieren tolerancias iguales o menores a 0.010mm. Esto se debe al mismo principio por el que los atletas realizan una rutina de calentamiento antes de entrenar, pues los músculos toman la temperatura y elasticidad correctas, evitando un posible tirón o desgarre muscular; de igual forma, los husillos funcionan mejor a temperaturas óptimas y se evitan daños.

Cuando los equipos cnc permanecen inactivos, ya sea con lubricación con grasa, aceite o de aire-aceite, la gravedad lleva la lubricación a un punto donde permanece hasta el siguiente arranque y se aloja en la parte inferior de los rodamientos, o incluso puede fluir fuera de estos según sea su posición. Esto significa que cuando inicia de nuevo un proceso de maquinado sin precalentar el equipo, durante las primeras revoluciones del husillo y los primeros movimientos de los ejes en la máquina, los tornillos de bolas, bancadas o baleros lineales pueden estar secos o lubricados de manera desigual, lo que puede provocar desgaste y daños.

Por ello, si empiezas a trabajar la máquina CNC O Equipo CNC sin calentarlo o a su máxima velocidad, al no existir lubricación suficiente o distribuida correctamente ni en el husillo ni en los ejes, estos podrían sufrir un desgaste prematuro que podría dañar tus equipos cnc, así mismo, si la máquina se corre en frío no hay un buen control dimensional y se tendrán que ajustar los compensadores de herramientas en cada pieza hasta que la máquina alcance la temperatura ideal de trabajo. Esto significa que, hasta ese momento, la máquina se estabilizará térmicamente y se tendrá el control de la las dimensiones de manera estable y precisa.

Los mejores equipos CNC

¿Sabías que los equipos CNC de Okuma cuentan con una opción pensada para estos casos? Se trata de la Opción WARM-UP, que con una pequeña inversión se puede instalar y que nos permite realizar una rutina de calentamiento incluso antes de que el operador llegue a su máquina. Esta aplicación puede programar rutinas de calentamiento automáticas una hora o 30 minutos antes de que inicie el siguiente turno de maquinado, según sea la tolerancia a controlar.

Además, esta rutina se puede ejecutar sin necesidad de supervisión, por lo que se puede correr durante recesos o al retirarse de la máquina para que esta no pierda su temperatura de trabajo; de esta manera, cuando llegue el operador podrá tener un mejor control dimensional en el maquinado de sus piezas en tus equipos cnc, reduciendo el desperdicio y eliminando la mala práctica de cambiar el filo del inserto para no hacer desperdicio y agregar una compensación para protegerse, invirtiendo tiempo a algo que no suma.

¿Te gustaría saber cómo agregar esta opción en tus equipos CNC Okuma? Comunícate al departamento de ingeniería de HEMAQ y con gusto te orientaremos para lograr procesos de maquinado más estables.

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Los Centros de Maquinado CNC así como los equipos CNC en general de Grupo Jingdiao sobresalen en el mercado por su alta tecnología, desarrollada a través de 30 años dedicados a la producción de equipos de la más alta precisión. Fundada en 1994, la compañía ha evolucionado hasta convertirse en un líder en la industria china de Máquinas Herramienta CNC de precisión, siendo reconocida consecutivamente como un centro nacional de tecnología empresarial desde 2019 y galardonada con el «Premio de la Industria China» en 2022.

Jingdiao ofrece una amplia gama de Centros de Maquinado CNC de Alta Velocidad, incluyendo modelos de 3 y 5 Ejes, diseñados para satisfacer diversas necesidades de maquinado de piezas de una amplia gama de tamaños y dificultad de configuraciones.

Una de las innovaciones destacadas de Jingdiao es su propio sistema para el Control Numérico CNC en sus equipos cnc como en sus centros de maquinado cnc por mencionar alguno, desarrollado internamente y con más de 120,000 unidades instaladas. Este sistema se caracteriza por su alta fiabilidad, intuición y capacidad de personalización. Ofrece funciones avanzadas como maquinado de alta velocidad y precisión, maquinado simultáneo a múltiples ejes, medición en máquina con modificación inteligente, monitoreo inteligente y operación segura.

Además, Jingdiao ha integrado funciones de medición que permiten la verificación de la pieza de trabajo, la detección de su tamaño y la simulación de modificación inteligente, mejorando significativamente la precisión y eficiencia del maquinado. Estas capacidades son especialmente útiles en aplicaciones que requieren de alta precisión, como la fabricación de moldes y componentes electrónicos.

La empresa también ha desarrollado su propio software CAD/CAM, JDSoft SurfMill, utilizado por más de 150,000 usuarios. Este software facilita la programación y el control de las máquinas CNC, ofreciendo soluciones estables y efectivas para el maquinado de precisión a 3, 4 y 5 ejes gracias sus funciones que mejoran la calidad del producto final, como la redistribución de nodos de ruta y micromolinos, el ajuste de movimientos de la herramienta y la optimización para módulos de engranajes.

Centros de Maquinado CNC de Jingdiao

En resumen, la tecnología de los centros de maquinado cnc así como de todos los equipos CNC Jingdiao no sólo integran hardware y software para satisfacer las crecientes demandas de precisión y eficiencia en la industria manufacturera, sino que son punta de lanza en cuanto a las nuevas tecnologías que llegan a nuestro continente desde China, que en los últimos años se ha posicionado como un jugador clave en el desarrollo de nuevas tecnologías para la manufactura.

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Los Centros de Maquinado CNC son equipos clave para la manufactura moderna y el crecimiento de la industria en todo el mundo. Estos pueden realizar una amplia variedad de operaciones de maquinado con precisión y eficiencia, al perforar, fresar, taladrar, escariar y roscar en diversos materiales. Examinemos los distintos tipos de Centros de Maquinado CNC disponibles en el mercado y sus aplicaciones específicas dentro de la industria manufacturera.

Centros de Maquinado CNC Verticales

Estos son los equipos más comunes por su versatilidad y facilidad de operación. Su husillo orientado verticalmente permite maquinar superficies planas y cavidades en piezas fijas sobre la mesa de trabajo, por lo que son utilizados ampliamente en la fabricación de moldes, matrices y componentes de tamaño mediano.

Aplicaciones:

• Industria automotriz: fabricación de bloques de motor, cabezas de cilindros y piezas del chasis.
• Industria aeroespacial: maquinado de componentes estructurales y partes del fuselaje.
• Fabricación de moldes y troqueles: producción de matrices para inyección de plásticos y troqueles para estampado de metales.

Ventajas:

• Menor costo en comparación con centros de maquinado horizontales.
• Fácil configuración y operación.
• Adecuados para el maquinado de piezas de tamaño pequeño y mediano.
  

Centros de Maquinado CNC Horizontales

La disposición del husillo en estos equipos facilita el acceso a las piezas desde diferentes ángulos, siendo más cómodos para los operadores, además que la viruta o rebaba se elimina con mayor facilidad durante el maquinado, lo que mejora la eficiencia y calidad del trabajo. Asimismo, estos ofrecen la posibilidad de maquinar varios lados de una pieza con una sola sujeción y el uso de distintos palets, lo que aumenta la productividad del proyecto.

Aplicaciones:

• Industria de los hidrocarburos: elaboración de válvulas, bombas y otros componentes de gran tamaño.
• Fabricación de maquinaria pesada: maquinado de cajas de engranajes, bastidores y otros componentes de excavadoras.
• Producción en masa: maquinado de piezas en grandes volúmenes con alta precisión, como transmisiones y cajas de engranajes.

Ventajas:

• Mayor capacidad de carga y maquinado en múltiples caras.
• Mejor evacuación de la rebaba.
• Mayor precisión en piezas complejas y voluminosas.

Centros de Maquinado CNC de 5 Ejes

Estos equipos permiten la rotación y el movimiento de la herramienta en los tres ejes tradicionales (X, Y, Z) y dos adicionales, lo que posibilita el maquinado de piezas con geometrías complejas en una sola configuración, lo que reduce costos de producción y mejora la precisión de elaboración.  

Aplicaciones:

• Industria aeroespacial: fabricación de piezas de motores y componentes aerodinámicos.
• Sector médico: producción de implantes ortopédicos, prótesis y herramientas quirúrgicas.
• Industria de moldes complejos: creación de moldes de geometrías complejas en una sola operación.
  

Centros de Maquinado CNC Multitarea

Los Centros de Maquinado Multitarea combinan operaciones de torneado, fresado y taladrado, entre otras técnicas más. Son ideales para maquinar piezas complejas que requieran de distintas operaciones sin la necesidad de otras Máquinas Herramienta, por lo que reducen tiempos y costos de producción.

Aplicaciones:

• Industria médica: producción de componentes para equipos médicos y dispositivos quirúrgicos.
• Industria aeroespacial: maquinado de piezas complejas y de tolerancias estrictas.
• Fabricación de maquinaria: elaboración de piezas que requieren múltiples operaciones.

Ventajas:

• Alta flexibilidad para una variedad de piezas y operaciones.
• Reducción de tiempos de preparación entre distintos tipos de trabajos.
• Ideal para talleres de producción mixta.

Además de ayudarle a elegir el equipo ideal para su proyecto, nuestro compromiso es encontrar las mejores configuraciones de la mano de herramientas, accesorios y periféricos para su proyecto; así como a guiarle durante la implementación del proyecto y proporcionarle soporte técnico calificado 24 horas del día, los 365 días del año.

Nuestro objetivo es entregarle calidad, excelencia, robustez y precisión en cada Equipo CNC en nuestro catálogo, de esta manera buscamos asegurarle mejorar sus procesos de manufactura a través de Máquinas Herramienta y servicios de soporte técnico con la más alta tecnología.

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