Respondemos sus dudas más comunes en el servicio para equipo de maquinado CNC

Debemos partir de la aplicación, es decir, del producto que se busca maquinar. Las consideraciones básicas son: material de la pieza, dimensiones, procesos, acabados y volumen de producción. Nuestros asesores de ventas están capacitados para asesorarlo en proyectos stand alone, procesos completos y proyectos Llave en mano (turnkey).

Es necesario considerar las capacidades del equipo que el proyecto requiere, como espacio de trabajo, carreras, potencias, capacidad de carga, tamaño de mesa, tamaños y tipos de herramientas a utilizar, además de dimensiones y pesos de los dispositivos y piezas, entre otros aspectos técnicos con los que nuestros ingenieros le apoyarán durante el proceso de asesoría.

El husillo es el corazón de una Máquina Herramienta CNC. Dependiendo del tipo de material que vayamos a maquinar, debemos elegir el rango de velocidad, potencia y torque adecuado para nuestro proyecto. Ya sea por torque o por revoluciones por minuto (rpm), los husillos operan de manera muy distinta, por lo que no es necesariamente mejor aquel con más rpm, potencia o torque. La mayoría de las ocasiones se puede configurar una máquina con distintos husillos, pero seguramente será necesario tener otras consideraciones en torno al equipo para complementar sus capacidades de maquinado.

Estos equipos se diferencian por tener una alta flexibilidad y productividad gracias a sus tiempos ciclo más cortos, mejor calidad final en las piezas, menor necesidad de mano de obra y tiempos de entrega mucho más cortos. Esto se da gracias a que logra el maquinado simultáneo a 5 ejes y a 6 caras en una sola operación; además que posee mayor control de tolerancias, tiempos de espera entre operaciones más cortos y menores costos de amortización.

En HEMAQ contamos con una amplia gama de máquinas-herramienta CNC como tornos, centros de mecanizado, fresadoras, equipos multitarea y equipos de doble columna, diseñadas para diferentes aplicaciones de maquinado y manufactura.

En HEMAQ somos distribuidor oficial de la marca OKUMA, además de otras marcas líderes a nivel mundial en tecnología CNC como MODIG, HORKOS, JINGDIAO y KIRA, garantizando calidad, precisión y soporte especializado.

El control numérico computarizado (CNC) es un sistema automatizado que utiliza software y programación para controlar máquinas-herramienta con alta precisión.

Un torno CNC ofrece mayor precisión, reducción de errores humanos, optimización de tiempos de producción y versatilidad en el maquinado de piezas.

Sí, en HEMAQ contamos con planes flexibles de financiamiento directo para facilitar la adquisición de máquinas-herramienta CNC adaptadas a las necesidades de cada empresa.

Las máquinas CNC destacan por su precisión, repetibilidad y eficiencia. Entre las desventajas se encuentra la inversión inicial más alta y la necesidad de capacitación especializada.

El precio de una máquina CNC depende del tipo, la marca, el tamaño y las especificaciones técnicas. En HEMAQ ofrecemos asesoría personalizada para encontrar la mejor opción según su presupuesto y necesidades.

Es vital identificar todos aquellos factores que afecten o beneficien al proyecto, y considerar que la vida útil de un equipo CNC de este tipo es de al menos 15 a 20 años. Aunque hay equipos con más de 30 años operando con normalidad.

Es necesario tomar en cuenta las necesidades y alcances del proyecto, así como las variables ocultas que afectan o benefician al proyecto; pero también estimar los costos y beneficios que traerá un equipo CNC durante toda su vida productiva, de manera que nuestro análisis nos sirva como una ventaja competitiva.

Amortizar el precio de un equipo en 1 o 2 años no sería muy competitivo; sin embargo, gracias a la depreciación de más de 10 años de nuestros equipos, la amortización es posible en un plazo de 3 a 5 años. De esta manera, invertir en un equipo de alta gama con un precio 10 a 15% mayor resulta en una vida útil superior a los 15 años, lo que es mucho más rentable.

Muchas veces pensamos en términos de lo que necesitamos inmediatamente, y no de cómo una inversión inteligente puede aumentar nuestra rentabilidad y transformar nuestra productividad. Por ejemplo, un centro de maquinado horizontal requiere de una inversión mayor que su contraparte vertical, sin embargo, el primero integra elementos de mayor tamaño, calidad y desempeño que lo hacen óptimo para el maquinado preciso y continuo, ideal para expandir su capacidad. Además, posee capacidades como mayor uso del husillo, disipación de calor y vida útil de la herramienta, indicadores que consolidan una mayor flexibilidad y rentabilidad integral.

En HEMAQ contamos con financiamiento directo sin intervención de terceros con una tasa fija preferencial. Contáctenos y conozca las diferentes opciones que tenemos para ayudarle.

El costo de una máquina CNC en México depende del tipo de equipo, su capacidad, el nivel de tecnología, la marca y la aplicación industrial. De manera general, una máquina CNC puede encontrarse desde aproximadamente $300,000 MXN en configuraciones básicas, mientras que equipos industriales de alto rendimiento pueden superar los $5,000,000 MXN. En HEMAQ analizamos cada proyecto para recomendar la solución más adecuada según las necesidades productivas y el presupuesto de cada empresa.

Las máquinas CNC más utilizadas en la industria manufacturera son:

· Tornos CNC, empleados para la fabricación de piezas cilíndricas con alta precisión.

· Fresadoras CNC, ideales para trabajos de mecanizado versátiles.

· Centros de maquinado CNC, tanto verticales como horizontales, ampliamente usados en producción industrial.

· Máquinas de corte CNC (láser, plasma o router), aplicadas en metal, madera y otros materiales.

Estas máquinas son fundamentales en sectores como el metalmecánico, automotriz, aeroespacial y manufactura en general.

El precio de una máquina CNC de 5 ejes en México suele iniciar alrededor de $2,500,000 MXN y puede superar los $10,000,000 MXN, dependiendo de la marca, el control CNC, la precisión requerida y el tipo de aplicaciones. Este tipo de maquinaria permite fabricar piezas complejas en una sola sujeción, optimizando tiempos, calidad y procesos productivos.

Las máquinas CNC ofrecen importantes beneficios para la industria, entre los que destacan:

· Alta precisión y repetibilidad en la fabricación de piezas.

· Mayor eficiencia y productividad en los procesos de manufactura.

· Reducción de errores humanos y desperdicio de material.

· Capacidad para producir geometrías complejas de forma consistente.

· Optimización de tiempos y costos operativos a mediano y largo plazo.

Por estas razones, el CNC es una tecnología clave para la competitividad industrial.

El operador CNC tiene como funciones principales:

· Preparar y operar la máquina CNC conforme a planos y especificaciones técnicas.

· Cargar, ajustar y ejecutar programas CNC.

· Supervisar el proceso de mecanizado y el correcto funcionamiento del equipo.

· Verificar la calidad dimensional de las piezas producidas.

· Realizar mantenimiento básico y reportar incidencias.

Su trabajo es esencial para asegurar la eficiencia, calidad y seguridad del proceso productivo.

CNC significa Control Numérico por Computadora. Es un sistema que permite controlar máquinas herramienta mediante programas informáticos, logrando procesos de mecanizado más precisos, repetibles y eficientes. El CNC es una tecnología fundamental en la industria moderna y en los procesos de manufactura avanzada en México.