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Centros de maquinado
Maquinado de extruídos
El mantenimiento es sumamente importante para preservar la productividad, eficiencia, precisión y durabilidad de su equipo, por lo que existen actividades de mantenimiento esenciales que no se deben dejar pasar, estas van desde la limpieza regular, el uso de un aceite adecuado, la limpieza y cambio de aceite en la unidad de enfriamiento del husillo, entre otras.
Lubricación
Es de mucha importancia mantener la unidad de lubricación cargada con el aceite adecuado, pues utilizar un aceite no recomendado podría causar daños irreversibles en la unidad. Lo recomendable es siempre limpiar el vaso, la succión de la bomba y el depósito antes de rellenar. El relleno depende de las horas de uso, pero en general se recomienda cada 2,000 horas.
Estos equipos utilizan una mezcla de aire y aceite para lubricar los rodamientos del husillo, y es sumamente importante mantener el flujo de esta lubricación, pues un suministro insuficiente puede causar daños en los rodamientos. La presión del aire de este suministro debe mantenerse siempre a 0.7 MPa (90 psi), considerando que este tipo de equipos tienen un consumo promedio de 500 litros por minuto.
Otro elemento por cuidar son los filtros de aire, que se dividen en el separador de partículas de aceite, carbón y polvo; y el separador de agua, que purifica el aire y remueve la humedad de este. Es importante también instalar un compresor y un secador a la entrada de la acometida de aire.
Enfriamiento del husillo
Es vital procurar una limpieza regular de los filtros y el cambio de aceite de la unidad de enfriamiento del husillo, esta se encuentra ubicada en la parte trasera o lateral de la máquina, y mantiene los rodamientos del husillo a una temperatura adecuada. Cuando se usa refrigerante a través del husillo este suele tener un perno (Thru-pin) que debe ser cambiado cada 2,000 horas de operación y, aunque es considerado como un consumible, es de suma importancia.
Requerimientos eléctricos
El voltaje interno de operación se debe mantener en 200 V y garantizar una alimentación eléctrica adecuada; asimismo, es necesario mantener limpios los gabinetes, acomodar los cables o arneses y asegurar las conexiones.
Nivelación
La nivelación es uno de los conceptos básicos de instalación, y cada seis meses y al año es requerido verificar esta nivelación. Lo ideal es mantenerse en un rango de 0.02 mm/m, pues la precisión y vida útil del equipo pueden verse afectadas por una inadecuada nivelación. También es importante verificar que la máquina se encuentre apoyada en sus 8 puntos.
ATC o cambiador de herramientas
En la sección de cadena de herramientas (magazín) del ATC, hay que revisar siempre la lubricación de la cadena, la limpieza de las estaciones, y la condición de válvulas direccionales, de los sensores y del cableado.
Tablero de control
La revisión del tablero de control debe ser periódica, e incluir una medición del voltaje, limpieza de los ventiladores y filtros de los controladores de ejes (drives), el reapriete de conexiones y la verificación de corriente de los motores. Asimismo, hay que revisar que los cables y arneses estén bien acomodados y que los sellos de polvo o empaques estén en buenas condiciones.
Limpieza de husillo y ejes lineales
Para esta limpieza hay que evitar el uso de aire a presión y utilizar sólo una escobilla; además no se deben usar solventes ni bencinas, sino agua tibia en un trapo suave.
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