En un entorno industrial donde la eficiencia operativa, la precisión y la rentabilidad definen la competitividad, la combinación de extrusión de aluminio y maquinado CNC se consolida como una solución estratégica para la manufactura avanzada. Esta sinergia permite producir componentes complejos con menores tiempos ciclo, alta repetibilidad y optimización de material, factores clave para sectores de alto desempeño como la industria aeroespacial, automotriz eléctrica y construcción industrial.

En HEMAQ impulsamos estas tecnologías con un enfoque claro: Juntos elevamos la manufactura, integrando procesos, equipos CNC de alto desempeño y conocimiento aplicado para transformar la producción de nuestros clientes.

¿Qué es la extrusión de aluminio y cómo se fabrica?

La extrusión de aluminio es un proceso de conformado metálico que permite fabricar perfiles con una sección transversal constante, ideal para piezas estructurales ligeras y resistentes. Es uno de los procesos más utilizados en la manufactura industrial moderna, especialmente cuando se busca una óptima relación resistencia – peso.

El proceso inicia en la etapa de ingeniería y diseño, donde se define la geometría del perfil considerando:

Posteriormente, el aluminio se calienta y se empuja a través de un dado mediante una prensa hidráulica, generando un perfil continuo, uniforme y listo para ser cortado a longitud. Hoy existen múltiples variantes de extrusiones diseñadas para mejorar el desempeño estructural y la eficiencia en procesos de mecanizado CNC posterior.

Maquinado CNC de extrusiones: precisión y productividad

Una vez obtenida la extrusión, entra en juego el maquinado CNC, donde un centro de maquinado ejecuta las operaciones necesarias para lograr la geometría final de la pieza. Entre los procesos más comunes se encuentran:

Gracias al control numérico computarizado, es posible trabajar extrusiones con altos volúmenes, tolerancias estrechas y excelente repetibilidad, reduciendo variaciones y errores humanos. En HEMAQ, integramos centros de maquinado CNC horizontales y verticales diseñados específicamente para mecanizado de aluminio y extrusiones, maximizando la productividad por turno.

Aplicaciones industriales del maquinado de extrusiones

El maquinado CNC de extrusión de aluminio se ha posicionado como una solución rentable y altamente eficiente en múltiples industrias:

Industria aeroespacial

Se emplea en componentes estructurales como:

Estas piezas requieren máxima precisión, ligereza y confiabilidad, cumpliendo con estándares aeronáuticos estrictos.

Industria automotriz (vehículos eléctricos)

En aplicaciones como:

Construcción industrial

Uso extendido en:

Gracias a su versatilidad, durabilidad y acabado superficial.

Caso de éxito: Riel de asiento aeroespacial (Seat Track)

El seat track se instala sobre el piso de la aeronave y permite fijar los asientos sin anclarlos directamente a la estructura principal, facilitando su ajuste y mantenimiento.

Con un Centro de Maquinado Horizontal HHV de MODIG, este componente puede fabricarse en 32 minutos, frente a los 70 minutos requeridos por un centro de maquinado múltiple convencional.
El resultado: más del 50 % de reducción en tiempo ciclo, mayor capacidad productiva y retorno acelerado de inversión.

Caso de éxito: Travesaño automotriz para baterías (Cross Member)

El cross member es un elemento crítico en la estructura de baterías para vehículos eléctricos. Fabricado por extrusión de aluminio, su función es brindar soporte y rigidez al sistema.

Con tecnología MODIG HHV, el tiempo de fabricación se reduce a 6 minutos y 46 segundos, comparado con 27 minutos en procesos tradicionales. Esto se traduce en:

Extrusión y mecanizado CNC: una estrategia para la manufactura moderna

La extrusión de aluminio combinada con maquinado CNC representa una alternativa altamente competitiva para empresas que buscan eficiencia, calidad y escalabilidad. Su capacidad para adaptarse a múltiples geometrías y aplicaciones la convierte en un pilar de la manufactura avanzada.

En HEMAQ, acompañamos a la industria con tecnología CNC de clase mundial, asesoría especializada y soluciones orientadas a resultados.
Porque cuando el proceso, la máquina y el conocimiento se alinean, juntos elevamos la manufactura.

PROMEBA, especialistas en la fabricación de maquinados para la industria automotriz y ubicados en el estado de Guanajuato, nos abrieron sus puertas para conversar sobre sus logros, su amplia capacidad de producción e implementación de nuevas tecnologías.

“Nuestra relación con HEMAQ comenzó en 2020 con la necesidad de desarrollar una nueva unidad de negocio. Los conocimos a través de nuestro cliente y otras recomendaciones, por lo que nos acercamos y juntos realizamos el análisis necesario para adquirir nuestro primer equipo OKUMA”, comentó la Dirección de Operaciones.

El equipo en cuestión se trató de un torno CNC multihusillo 2SP-2500H, un equipo diseñado para la fabricación de maquinados complejos. Así, del 2020 a la fecha, PROMEBA ha adquirido más de 30 equipos OKUMA —entre tornos horizontales y multihusillo—, que trabajan a lo largo del año sin detenerse, gracias a la excelente relación que existe con HEMAQ. “El punto de partida de la relación fue el aumento de nuestra capacidad instalada, aunque la incorporación de sus máquinas CNC ha contribuido de manera importante a mejorar la productividad, al brindarnos precisión y exactitud a través de su diseño y tecnología”, enfatizó el Gerente de Manufactura y Proyectos de PROMEBA.

HEMAQ Y PROMEBA EN CONJUNTO

“La clave fue que HEMAQ no solo ofreció una solución en cuanto a máquinas, sino una solución integral que atendiera el volumen (de producción), tolerancias y geometrías de las piezas, pero que además nos hiciera más competitivos.” Explicó el equipo de PROMEBA sobre el proceso en conjunto, pues ambas partes participaron con ingeniería, soporte y asesoría para el diseño de procesos, la selección de herramientas y accesorios para un maquinado eficiente.

Este fue el primer paso para construir una relación duradera y de confianza, pues una de las filosofías de HEMAQ es su servicio siempre disponible. “Gracias a su atención y apoyo pudimos incrementar productividad y estabilidad y robustez del proceso. En términos generales de producción, hemos dado un giro de 180°, alcanzado altos niveles de productividad”, dijo la Gerente de Desarrollo de Nuevos Negocios de PROMEBA.

“El acompañamiento ha sido clave, ya que nos ha permitido seleccionar de forma estratégica la maquinaria CNC más adecuada, lo que se traduce en productos de calidad, con los volúmenes requeridos y a precios competitivos, garantizando así nuestra competitividad en el mercado”, se explicó “este logro respalda directamente a nuestra filosofía QQS: Quality, Quantity & Service”.

Al comprobar la tecnología y el rendimiento de las máquinas de OKUMA, PROMEBA continúa con un proceso de modernización y ampliación de sus capacidades, buscando un crecimiento estable. “Hemos optamos por continuar trabajando con HEMAQ para modernizar nuestros equipos, lo que nos ha permitido incrementar la eficiencia y expandir la capacidad productiva en una segunda unidad de negocio.

En tanto el soporte, una capacidad de atención personalizada y constante es clave para mantener una operación sin pausas innecesarias. “Ha sido una atención constante y personalizada, de las más cercanas que tenemos, y esa cercanía les ha permitido saber qué necesidades tenemos y encontrar soluciones acordes, conociendo la operación junto con nosotros”, agregó el encargado de producción de la planta.

Por último, un proveedor de maquinados CNC no puede quedarse atrás y está en constante búsqueda de nuevos proyectos, algo en lo que el equipo de PROMEBA se ha destacado gracias a sus niveles de eficiencia y altas capacidades de producción. “HEMAQ nos ha ayudado bastante en algunos desarrollos con su know-how, desde la máquina, las herramientas e incluso el tooling. Nos facilitaron la pauta para ofrecer nuevos productos más estrictos en cuanto tolerancias geométricas, y han sido pieza clave para ofrecer piezas de mayor precisión y tolerancias más cerradas”, complementó la gerencia.

Su capacidad sigue en crecimiento, y a ello se le suma un nuevo proyecto, del que poco podemos decir, pero del que se nos reveló un detalle importante: “Estamos realizando una pieza compleja por la cantidad de sobrematerial a cortar, sin embargo, con la tecnología de OKUMA estamos muy felices con el proceso y la selección de este. Son máquinas muy precisas, eficientes y que nos ayudan a ser más productivos”.

En conjunto, relación de servicio, soporte para nuevos negocios y tecnología de punta ha resultado en una planta que mantiene altos estándares de calidad y crece junto con la industria, liderando la producción de maquinados CNC en el Bajío mexicano. “Tenemos una calificación de performance muy alta, la maquinaria ha sido clave para tener un proceso estable, porcentajes de scrap muy bajos y 3 años con cero piezas rechazadas”, aclaró el equipo de PROMEBA, quienes cerraron así una visita muy amena a sus instalaciones.

La tecnología CNC llega a una empresa establecida en 1985 en Torreón, Coahuila, su nombre: Bombas RODASE, un ejemplo de cómo un negocio puede crecer y desarrollarse a través de la incorporación de tecnología de punta para el torneado de piezas clave para la actividad agrícola.

Platicamos con José Luis Rodríguez, director general de Bombas RODASE, quien nos habló de cómo comenzaron como proveedores de bombas, pero al ver la oportunidad, decidieron incorporar tecnologías de maquinado para fabricar sus propios productos.  “Comenzamos a vender bombas con nuestra propia marca. Partíamos de nuestros diseños para hacer fundición y luego realizar maquinados en tornos convencionales”.

Instalaron sus primeros equipos CNC de Okuma a finales de la década de los noventa, lo que les permitió acceder a nuevos estándares de precisión y calidad, requisitos clave del sector, pues las bombas que realizan están pensadas para pozos profundos en todo el país y para los cárcamos de los sistemas operadores de agua. Estas son bombas verticales tipo turbina, lubricadas por aceite o agua y con capacidades desde 5 hasta 230 litros por segundo. Fue a partir de 2005 que comenzaron a proveer servicios de maquila de componentes para bombas industriales tanto de fundición como de maquinado para el mercado de Estados Unidos, operación que se consolidó en 2010.

Estas nuevas operaciones trajeron retos en términos de diseño e ingeniería para ajustarse a las especificaciones de nuevos mercados “Las primeras máquinas fueron tres tornos y un centro de maquinado para piezas circulares como tazones, impulsores, flechas o coples para las flechas. Son básicamente operaciones de torneado”.

Tecnología CNC

Debido a la variedad de aplicaciones, los materiales a maquinar son diversos, por lo que los equipos deben ajustarse también. “Empezamos con tornos horizontales sencillos (tal vez las primeras diez máquinas), como los GENOS L400, y los LB45 y LB4000.  También adquirimos un par de centros de maquinado verticales, que es el caso de los V760EX”, comentó el ingeniero Rodríguez. Para proyectos más específicos se optó por un Centro de Maquinado Horizontal MA600, un equipo diseñado para piezas más grandes, de hasta 1200 mm de longitud.

Nuestra mancuerna con Bombas Rodase ha sido integral, como suele ser con todo cliente que nos lo permita, en este caso se integraron análisis e implementación de soluciones con herramientas vivas. “No habíamos trabajado con herramientas vivas en un torno horizontal, y nos gustó que podemos agregar un mayor número de procesos en una sola operación gracias a la movilidad y a la configuración de más de un equipo de sujeción”.

Este es un ejemplo de nuestro compromiso para llevarle las mejores soluciones a nuestros clientes, “estamos muy convencidos de la marca OKUMA, no solo por el alto valor tecnológico y confiabilidad (la primera máquina que compramos en 1998 sigue en funciones), sino por la atención inmejorable del área de ventas y servicio”, expresó el ingeniero Rodríguez, quien agregó “Cuando se presenta algún problema, los técnicos saben pronto cuál es la causa y nos ayudan a resolver. Aunque servicio tiene un costo, siempre será mayor cuando tienes las máquinas paradas”.

Actualmente, Bombas RODASE cuenta con 270 empleados, 50 de los cuales están empleados en labores relacionadas con los maquinados; y cuentan ya con 25 máquinas Okuma con un crecimiento constante de 1.2 equipos en promedio al año. “Aunque pudiera sonar trillado, es fundamental que las empresas mexicanas inviertan en tecnología. Al principio puede parecer más caro, pero siempre se regresa en más trabajo, en productividad y en eficiencia”, señaló el ingeniero Rodríguez.