PROMEBA, especialistas en la fabricación de maquinados para la industria automotriz y ubicados en el estado de Guanajuato, nos abrieron sus puertas para conversar sobre sus logros, su amplia capacidad de producción e implementación de nuevas tecnologías.

“Nuestra relación con HEMAQ comenzó en 2020 con la necesidad de desarrollar una nueva unidad de negocio. Los conocimos a través de nuestro cliente y otras recomendaciones, por lo que nos acercamos y juntos realizamos el análisis necesario para adquirir nuestro primer equipo OKUMA”, comentó la Dirección de Operaciones.

El equipo en cuestión se trató de un torno CNC multihusillo 2SP-2500H, un equipo diseñado para la fabricación de maquinados complejos. Así, del 2020 a la fecha, PROMEBA ha adquirido más de 30 equipos OKUMA —entre tornos horizontales y multihusillo—, que trabajan a lo largo del año sin detenerse, gracias a la excelente relación que existe con HEMAQ. “El punto de partida de la relación fue el aumento de nuestra capacidad instalada, aunque la incorporación de sus máquinas CNC ha contribuido de manera importante a mejorar la productividad, al brindarnos precisión y exactitud a través de su diseño y tecnología”, enfatizó el Gerente de Manufactura y Proyectos de PROMEBA.

HEMAQ Y PROMEBA EN CONJUNTO

“La clave fue que HEMAQ no solo ofreció una solución en cuanto a máquinas, sino una solución integral que atendiera el volumen (de producción), tolerancias y geometrías de las piezas, pero que además nos hiciera más competitivos.” Explicó el equipo de PROMEBA sobre el proceso en conjunto, pues ambas partes participaron con ingeniería, soporte y asesoría para el diseño de procesos, la selección de herramientas y accesorios para un maquinado eficiente.

Este fue el primer paso para construir una relación duradera y de confianza, pues una de las filosofías de HEMAQ es su servicio siempre disponible. “Gracias a su atención y apoyo pudimos incrementar productividad y estabilidad y robustez del proceso. En términos generales de producción, hemos dado un giro de 180°, alcanzado altos niveles de productividad”, dijo la Gerente de Desarrollo de Nuevos Negocios de PROMEBA.

“El acompañamiento ha sido clave, ya que nos ha permitido seleccionar de forma estratégica la maquinaria CNC más adecuada, lo que se traduce en productos de calidad, con los volúmenes requeridos y a precios competitivos, garantizando así nuestra competitividad en el mercado”, se explicó “este logro respalda directamente a nuestra filosofía QQS: Quality, Quantity & Service”.

Al comprobar la tecnología y el rendimiento de las máquinas de OKUMA, PROMEBA continúa con un proceso de modernización y ampliación de sus capacidades, buscando un crecimiento estable. “Hemos optamos por continuar trabajando con HEMAQ para modernizar nuestros equipos, lo que nos ha permitido incrementar la eficiencia y expandir la capacidad productiva en una segunda unidad de negocio.

En tanto el soporte, una capacidad de atención personalizada y constante es clave para mantener una operación sin pausas innecesarias. “Ha sido una atención constante y personalizada, de las más cercanas que tenemos, y esa cercanía les ha permitido saber qué necesidades tenemos y encontrar soluciones acordes, conociendo la operación junto con nosotros”, agregó el encargado de producción de la planta.

Por último, un proveedor de maquinados CNC no puede quedarse atrás y está en constante búsqueda de nuevos proyectos, algo en lo que el equipo de PROMEBA se ha destacado gracias a sus niveles de eficiencia y altas capacidades de producción. “HEMAQ nos ha ayudado bastante en algunos desarrollos con su know-how, desde la máquina, las herramientas e incluso el tooling. Nos facilitaron la pauta para ofrecer nuevos productos más estrictos en cuanto tolerancias geométricas, y han sido pieza clave para ofrecer piezas de mayor precisión y tolerancias más cerradas”, complementó la gerencia.

Su capacidad sigue en crecimiento, y a ello se le suma un nuevo proyecto, del que poco podemos decir, pero del que se nos reveló un detalle importante: “Estamos realizando una pieza compleja por la cantidad de sobrematerial a cortar, sin embargo, con la tecnología de OKUMA estamos muy felices con el proceso y la selección de este. Son máquinas muy precisas, eficientes y que nos ayudan a ser más productivos”.

En conjunto, relación de servicio, soporte para nuevos negocios y tecnología de punta ha resultado en una planta que mantiene altos estándares de calidad y crece junto con la industria, liderando la producción de maquinados CNC en el Bajío mexicano. “Tenemos una calificación de performance muy alta, la maquinaria ha sido clave para tener un proceso estable, porcentajes de scrap muy bajos y 3 años con cero piezas rechazadas”, aclaró el equipo de PROMEBA, quienes cerraron así una visita muy amena a sus instalaciones.

Contenido:

Los tornos CNC son equipos fundamentales para cualquier planta o taller de fabricación moderna, ya que permiten realizar maquinados precisos y automáticos, además que son unas Máquina Herramienta de fácil programación y operación. A la hora de elegir el torno CNC adecuado para su proyecto, es importante considerar varios aspectos para garantizar que se adapte a las necesidades de su producción y le ayude a maximizar la eficiencia operativa de su taller.

Tamaño y capacidad del torno

Es fundamental evaluar el tamaño de las piezas que se trabajarán. Los tornos CNC varían en términos de capacidad de maquinado, por lo que es crucial seleccionar uno que pueda manejar el diámetro y la longitud máximos de las piezas del proyecto. Además, se debe considerar el espacio disponible en el taller para acomodar la máquina y su disposición con respecto a los demás equipos.

Tipo de control y software

Los tornos CNC funcionan bajo diferentes sistemas de control, por ejemplo, los tornos CNC de Okuma trabajan con diferentes variantes del control OSP, siendo el OSP-P500 la última versión disponible.  Mientras que otras marcas podrían usar controles numéricos de Fanuc o Siemens. La elección del sistema dependerá tanto de las preferencias del operador como de la compatibilidad con el software CAD/CAM utilizado. Un sistema intuitivo y fácil de programar reducirá el tiempo de aprendizaje y mejorará la productividad; por ejemplo, un taller con distintas Máquinas Herramienta de Okuma tendrá la ventaja reducir sus tiempos y ser más eficientes.

Número de ejes

Los tornos CNC tradicionales suelen tener dos ejes (X y Z), pero si el trabajo requiere geometrías más complejas, se puede optar por tornos con ejes adicionales (como Y y C). Estos permiten realizar fresados y otras operaciones avanzadas en una sola configuración, mejorando la eficiencia y precisión. Asimismo, optar por Tornos CNC con ejes extra y capacidades de precisión mayores pueden significar una mayor rentabilidad, pues son flexibles para otros proyectos de maquinado.

Velocidad y potencia del husillo

La velocidad de rotación del husillo y su potencia son determinantes para el tipo de material que se va a trabajar. Materiales más duros requieren más potencia y un husillo robusto, mientras que, para piezas pequeñas y precisas, la velocidad es un factor clave. Un enfoque seguro para determinar estas variables para su proyecto es asesorarse con un equipo de ingenieros con amplia experiencia. En nuestro caso, nuestros socios y clientes tienen la seguridad de contar con la mejor asesoría disponible en el mercado, además que nuestro equipo de ingenieros presta asesoría para el equipo, las herramientas, accesorios, periféricos y hasta sistemas de automatización, lo que aseguran un proyecto eficiente y rentable.

Automatización y accesorios adicionales

Los tornos CNC modernos pueden incluir funciones automáticas como cargadores de barras, torretas automáticas o sistemas de medición en proceso (in-process gauging como se conoce en inglés). Estos accesorios aumentan la productividad al reducir la intervención manual y garantizar una mayor precisión en las operaciones continuas. Estas opciones pueden ser de carga y descarga, pero también pueden agregarse sistemas con otras Máquinas Herramienta CNC que disminuyan los tiempos de producción. Para más información sobre nuestras opciones de automatización visite www.otomatiqa.com

Servicio técnico y soporte posventa

Contar con un buen soporte técnico es crucial. La complejidad de los tornos CNC hace que cualquier parada inesperada pueda generar pérdidas económicas. La solución a ello es tener el apoyo 24/7 de un equipo de ingenieros y técnicos de amplia experiencia, así como soporte posventa que incluya asistencia técnica rápida y refacciones con sentido de urgencia. repuestos de fácil acceso.

Conclusión

Invertir tiempo en evaluar todos estos aspectos garantizará una elección que maximice la productividad de su proyecto y minimice los costos a largo plazo. En HEMAQ creemos en nuestros clientes y sus proyectos, pues nuestra filosofía se centra en crear relaciones productivas de confianza. Con nosotros, usted podrá encontrar Soluciones Integrales para todas sus necesidades de maquinado, pues contamos con las mejores marcas a nivel mundial elegidas en base a una minuciosa evaluación; además de Soporte 24/7 y más de 36 años de experiencia.