Si al evaluar un equipo de maquinado CNC nuevo, el precio de compra inicial es su principal enfoque, los siguientes comentarios le deben interesar:  

En los más de 120 años acumulados por OKUMA fabricando máquinas herramienta de alta calidad, la continua retroalimentación del mercado confirma que el costo total de propiedad y valor real de una máquina, se encuentran mucho más allá de su precio inicial. En algunos casos el precio de compra inicial, representa solo el 15% del costo total del equipo a lo largo de toda su vida.  

Es frecuente observar, que el 85% de su costo proviene de factores como sus herramientas, garantías, confiabilidad, soporte técnico, disponibilidad de operación, la duración de su precisión, tiempos de paro y piezas rechazadas, entre otros. El ciclo de vida de la máquina es por demás importante y en base a esto, nuestras preguntas al momento de realizar la evaluación de compra comienzan a cambiar de ¿qué máquina me cuesta menos hoy?, a ¿qué máquina me cuesta menos a lo largo de su vida útil? 

UN FUERTE IMPACTO FINANCIERO PARA TOMAR EN CUENTA 

El costo total de propiedad de un equipo comienza con su integridad estructural, cinemática, rigidez y estabilidad física/mecánica. No todas las máquinas herramienta están diseñadas por igual; su diseño y construcción aumentarán o reducirán su rentabilidad a lo largo de toda su vida útil. Al evaluar las especificaciones de cualquier equipo, un sencillo indicador de su calidad y longevidad esperada, es su peso total. La masa física de una máquina herramienta, influye directamente en su capacidad para producir piezas de calidad tanto hoy, como en los años (o décadas) venideros.  

Exploremos dos formas específicas en las que una máquina herramienta robusta y de alta calidad, puede amortizarse rápidamente: 

AHORRO EN EL COSTO DE HERRAMIENTAS CONSUMIBLES 

 ¿Tenemos información precisa de cuánto gastamos en insertos y herramientas de corte (por mes, por pieza, turno, etc.)? Si conocemos los montos veamos lo siguiente y hagamos después un ejemplo: 

 Las herramientas de corte consumibles, son un costo recurrente muy significativo en toda operación de maquinado. Es común acumular insertos y herramientas dañadas, esperando recuperar algo de su valor si las llegamos a reciclar. ¿Alguna vez ha evaluado el impacto de este costo en su operación? ¿Cree que este costo recurrente de herramientas se pudiera reducir? 

 El factor más importante que afecta directamente a la vida útil de sus herramientas de corte, es la energía no controlada y poca rigidez del equipo en el punto preciso de corte (donde la herramienta hace contacto). Esta energía fuera de control se escucha en forma de “chillido”, se siente en forma de vibración, se ve en sus acabados y genera altos costos por herramientas fracturadas o desgastadas.  

 Dichos problemas tienen la misma causa raíz – la máquina posee un diseño y construcción inestable e inadecuada. Las máquinas más robustas y pesadas, diseñadas con una integridad estructural óptima, amortiguan y disipan esta energía lejos de la herramienta, hacia su estructura y de ahí hacia el piso o cimentación de la máquina en su taller o planta. El control preciso de esta energía en el punto de corte de la herramienta, produce mejores piezas, menor desperdicio, mejor vida útil de sus herramientas, mayor productividad y por ende mayor rentabilidad.  

 Al combinar lo anterior con tecnologías avanzadas como el OKUMA Machining Navi (optimización en tiempo real de parámetros de corte), su costo recurrente de herramientas y piezas rechazadas disminuye de inmediato. El siguiente es un sencillo ejercicio de los ahorros reales solo en herramientas de corte, que nuestros clientes obtienen al adquirir una nueva máquina CNC OKUMA de alta calidad, robusta y moderna.  

 Si conocemos nuestro gasto en herramientas de corte consumibles, reemplacemos el número inicial con nuestro propio gasto mensual actual (1) y hagamos el siguiente ejercicio para estimar cuánto podría aportar un equipo OKUMA a su operación: (ejemplo) 

$10,000(1) – Gasto mensual actual promedio en consumibles (insertos, brocas, cortadores…) de una máquina herramienta liviana 

$2,000 – 20% de ahorro mensual debido a las características de la máquina OKUMA incluida su masa, equivale a $24,000 anuales 

15 años – vida útil conservadora de un equipo OKUMA 

AHORRO TOTAL EN COSTO DE HERRAMIENTAS CONSUMIBLES = $360,000 (a lo largo de su vida útil) 

MAYOR RENDIMIENTO Y PRODUCTIVIDAD CON MENORES RECHAZOS 

 Los beneficios inmediatos de una vida útil de herramienta mejorada, son la mayor utilización del husillo, aumento en productividad y menor tasa de rechazos. La mejora de vida útil de la herramienta, también significa menores paros para revisión de pieza, reemplazo de herramienta, mejor control de viruta y menor cantidad de piezas rechazadas por fallas de herramientas. 

Los diseños de máquinas estructuralmente más sólidas, ofrecen también:  

• Máquina potencialmente más productiva 
• Facilidad para realizar un maquinado más agresivo o de alta velocidad según la pieza 
• Facilidad de producción de piezas con mayor precisión  
• Máximo atractivo estético y calidad por mejores acabados en piezas terminadas 

Otra forma en la que los equipos OKUMA reducen rechazos de piezas fuera de especificación, es el enfoque líder en la industria para el control de cambios térmicos. El Concepto Thermo-Friendly (TFC) comienza desde el diseño inicial del equipo, en donde se crean patrones de crecimiento térmico predecibles y consistentes en la fundición estructural del equipo.  

Al diseñar una máquina teniendo en cuenta su integridad estructural y comportamiento frente a cambios térmicos, podemos aplicar la tecnología inteligente de Thermo Active Stabilizer (TAS). La medición de temperatura en tiempo real de todos los componentes críticos del equipo durante su operación alimenta a los algoritmos de control, realizando automáticamente compensaciones físicas de movimientos térmicos. Elimina además ciclos largos de pre-calentamiento de máquina antes de iniciar su producción, así como compensaciones después de algún paro.  

Finalmente, la intervención del operador con su probabilidad de error, es otra causa potencial de rechazos de piezas o accidentes con el equipo. A mayor manipulación de piezas o del panel de control del equipo, la probabilidad de error aumenta. Es importante reducir estas actividades al máximo y el control CNC OSP OKUMA, es lo suficientemente inteligente para reducir estas actividades. Los equipos OKUMA están diseñados para fabricar piezas de calidad 24/7, con la mínima intervención del operador. 

HAGA RESPONSABLE A SU MAQUINA DE SU PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD 

El desafío de toda empresa es potenciar su rentabilidad al máximo aumentando ingresos y minimizando costos. Debemos de identificar todos los factores que generan un impacto negativo en nuestros resultados y sus máquinas también deben estar preparadas para este desafío. Imagine la posibilidad de eliminar toda actividad que reduzca su productividad, cambiándola por actividades generadoras de ingreso. La decisión de compra de equipos puede ser el factor más crítico para su éxito, por lo que debemos proceder con mucha cautela. 

 Si decide realizar la inversión de largo plazo en una máquina OKUMA robusta y de alta calidad, estará aprovechando estos y muchos otros beneficios de la máquina, así como de su red de distribución local altamente preparada para soportarlo en cualquier parte del mundo. Obtendrá mayor productividad y rentabilidad de manera constante, haciendo uso óptimo de sus recursos. 

Estos comentarios tocan superficialmente el tema del Costo Total de Propiedad y existen factores que lo afectan o benefician. Comparta con nuestros expertos sus desafíos y áreas de oportunidad de mejora en su planta o taller, ellos se encuentran a su entera disposición en todo momento.